基本结构
一、电源
可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。3、各项数据参数、操作记录、故障报警记录等都能够保留储存在PLC控制柜内，方便日后需要的话可以调出来查看分析研究。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措
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基本结构
一、电源
可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。3、各项数据参数、操作记录、故障报警记录等都能够保留储存在PLC控制柜内，方便日后需要的话可以调出来查看分析研究。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。
二、处理单元(CPU)
处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。
当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。等所有的用户程序执行完毕之后，后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。
为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。
基本要求：
1、按图施工、连线正确。
2、二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平 竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同同一型号规格的控制柜元件安装位置及布线方式应一致。
3、采用线束布线时固定线束应横平竖直布置并应捆扎和固定，捆扎间距不宜大于100mm，水平线束固定间距不宜大于300mm，垂直线束固定间距不宜大于400mm。
4、同一列器件的线号读向尽量保持一致。惯例为从左到右，从下到上，从内到外。如下图：
5、二次线截面积要求：
单股导线 不小于1.5mm2
多股导线 不小于1.0mm2
弱电回路 不小于0.5mm2
电流回路 不小于2.5mm2
保护接地线 不小于2.5mm2
6、所有二次回路连接导线中间不应有接头，连接头只能位于器件的接线端子或接线端子排上。
7、每个电器元件的接点允许接2 根线。每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。
8、二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作 。
9、电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3 米。
10、电流回路宜经过试验端子接至测量仪表。
11、多股导线端部应加冷压端头接线。弱电回路中截面面积小于1mm2的单股导线应采用锡焊或其它合适的方式接线。
12、二次线不得从母线相间穿过。
13、回拉式弹簧端子的联接：
1）硬导线的剥线长度：10mm左右
2）软导线应套上线鼻子压紧后后再插到端子，注意铜线芯不要露出线鼻子且要压实。
电气控制柜的加工过程为：
1、橱柜的加工，如果地采用全自动灵活生产线，把图纸输入个人电脑，自动地与切断和焊接橱柜必要的板。如果没有全自动生产线，请使用数控切割机，将图纸一块一块地切割后进行焊接。
2、包装的组装。
3、账面喷雾和上色
4、柜内零件的安装销
5、调整、出货并验收
一般客户提供图纸，厂家报价。你定好价格，签订合同。厂家根据合同生产，后配送商品。
PLC控制柜的使用条件
供电电源：DC直流24V，单相交流220v，（-10%，+15%），50HZ
防护等级：IP41或IP20
环境条件：环境温度在0℃-55℃，防止太阳光直接照射；空气的相对湿度应小于85%（无凝露）。远离强烈的震动源，防止震动频率为10-55HZ的频繁或连续震动。避免有腐蚀和的气体。
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