自动配料系统的维护：
1，尽量减轻自动配料系统称附近的振动源对称的影响；
2，有条件的话对称周围进行保护措施，以防移动、搬运物料时不小心对配料称斗产生碰撞；
3，如果是压式传感器的话，称斗支撑板上可以打上合适的圆孔，自动配料系统的传感器上的圆球应与称斗板上圆孔相对，如传感器没钢球的话，自动配料系统的传感器与称斗应增大摩擦力，防止称斗位移与称架接触。平常应经
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自动配料系统的维护：
1，尽量减轻自动配料系统称附近的振动源对称的影响；
2，有条件的话对称周围进行保护措施，以防移动、搬运物料时不小心对配料称斗产生碰撞；
3，如果是压式传感器的话，称斗支撑板上可以打上合适的圆孔，自动配料系统的传感器上的圆球应与称斗板上圆孔相对，如传感器没钢球的话，自动配料系统的传感器与称斗应增大摩擦力，防止称斗位移与称架接触。平常应经常检查称斗与称架有无接触；
4，平常车间维修时，电焊机的地线应远离配料称，并不能通过称体来搭火；
5，称斗与称架间可以金属软线来连接消除静电对传感器的影响；
6，除了质检部门的检验外，内部也应该定时对称进行校零，校平衡等工作。
在系统结构上采用中小型集散控制系统，实现了分散控制，集中管理的问题；上位机和下位机相对独立，具有手动、自动、半自动切换功能，联机时，彼此间按特定的协议互通信息，脱机时，单台秤可独立实现工艺闭环过程控制； 上位机远离操作现场，提高了系统的稳定性， 改善了操作员的工作环境； 下位机选用可编程控制器，具有很强的抗干扰能力，编程简单易于掌握，能在恶劣的环境中长期可靠的运行； 采用PID调节，提高系统的配料精度，并能根据生产要求，设置好工作开关时序，自动修改配料系统的物料配比。由于物料计量、输送、加入等环节在时间上可以重叠，在控制流程上可以采用并行方式，以节省上料时间，提高上料速度。
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