真空镀中对底涂层的要求：
①对镀件与镀膜层有良好的接触性能与较高的结合力，热膨胀系数相差小，不起反应，流平性能好。
②具有良好的真空性能。底涂层固化后放气量少、热应力小、耐热性能好。
③成膜性能好，涂层的致密度、覆盖能力、抗溶剂能力与耐光照能力等性能良好。
④与面涂层有良好的相溶性。由于镀膜层极薄有孔隙，要求底涂层和面涂层的溶剂和稀释剂有良好的相溶性。
低压化学气相沉积
真空镀中对底涂层的要求：
①对镀件与镀膜层有良好的接触性能与较高的结合力，热膨胀系数相差小，不起反应，流平性能好。
②具有良好的真空性能。底涂层固化后放气量少、热应力小、耐热性能好。
③成膜性能好，涂层的致密度、覆盖能力、抗溶剂能力与耐光照能力等性能良好。
④与面涂层有良好的相溶性。由于镀膜层极薄有孔隙，要求底涂层和面涂层的溶剂和稀释剂有良好的相溶性。
⑤施涂性能良好。流平性能良好，有适当的黏度、固化时间短。
镀膜机真空机械选择
了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。
真空纳米镀膜机真空镀膜的方式，我们在施工的时候会碰上各种各样的问题
(1)镀膜机：成膜0.1—50/min，设备比较简单，容易操作;纯度高，制备的薄膜;薄膜生长机制比较简单。
(2)薄膜的附着力较小，结晶过程是重复性不够好。
低压化学气相沉积加工过程中的常见故障排除
低压化学气相沉积加工工艺流程比较长、工序繁多，发生故障的影响因素会很多。如低压化学气相沉积前处理不净、清洗不良、电解液成分失调及杂质污染、生产环境不良等。PVD镀膜而故障的原因往往存在于以上各影响因素的一两个细节之中。
低压化学气相沉积加工在影响产量的五大因素〔操作者、设备、材料、工艺方法及生产环境)中，人是位的。低压化学气相沉积故障的发生都与操作工技能和工作责任心有关。低压化学气相沉积生产管理人员对操作工指导和监督不力，这些在PVD镀膜企业较普遍存在的状况,低压化学气相沉积使得故障在所难免。真空纳米镀膜机真空镀膜的方式，我们在施工的时候会碰上各种各样的问题(1)镀膜机：成膜0。要减少低压化学气相沉积生产故障，提高低压化学气相沉积从业人员的技能和工作责任心是十分重要的。
真空镀膜技术一般分为两大类，即物理气相沉积（PVD）技术和化学气相沉积（CVD）技术。物理气相沉积技术是指在真空条件下，利用各种物理方法，将镀料气化成原子、分子或使其离化为离子，直接沉积到基体表面上的方法。制备硬质反应膜大多以物理气相沉积方法制得，它利用某种物理过程，如物质的热蒸发，或受到离子轰击时物质表面原子的溅射等现象，实现物质原子从源物质到薄膜的可控转移过程。其它化合物：硫化锌ZnS，硒化锌ZnSe，氮化钛TiN，碳化硅SiC，钛酸镧LaTiO3，钛酸钡BaTiO3，钛酸锶SrTiO3，钛酸镨PrTiO3，CdS等真空镀膜材料。
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