压铸模具出现发黄的原因是什么？
①锌合金压铸件的镀层不够导致发黄；
②镀层的空隙率高导致发黄；
③镀液中含有杂质，被污染导致压铸件发黄；
④电镀的时长不够也会导致锌合金压铸件发黄；
⑤电镀后水洗不够导致发黄；
⑥电镀过后安置在杂、乱、脏的空间存放也会导致锌合金压铸件发黄。
喷砂是利用压缩空气直接
天津压铸模具加工
压铸模具出现发黄的原因是什么？
①锌合金压铸件的镀层不够导致发黄；
②镀层的空隙率高导致发黄；
③镀液中含有杂质，被污染导致压铸件发黄；
④电镀的时长不够也会导致锌合金压铸件发黄；
⑤电镀后水洗不够导致发黄；
⑥电镀过后安置在杂、乱、脏的空间存放也会导致锌合金压铸件发黄。
喷砂是利用压缩空气直接在工件表面喷砂，利用砂的强烈冲击力去除工件表面的缺陷和污垢，从而达到清洁和装饰的一种技术。在目前的压铸模具中，一般外观要求都比较严格，都会采用喷砂工艺来完成。
制造压铸模的材料,无论从哪一方面都应符合设计要求
制造压铸模的材料，无论从哪一方面都应符合设计要求，保证压铸模在其正常的使用条件下达到设计使用寿命。因此，在投入生产之前，应对材料进行一系列检查，以防带缺陷材料，造成模具早期报废和加工费用的浪费。常用检查手段有宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查。
（1）宏观腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏析、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。
（2）金相检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。
（3）超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。
影响模具温度的主要因素
①合金浇注温度、浇注量、热容量和导热性。
②浇注系统和溢流槽的设计，用以调整热平衡状态。
③压射比压和压射速度。
④模具设计，模具体积大，热容量大，模温波动较小。模具材料导热性愈好，温度分布较均匀有利于改善热平衡。
⑤模具合理预热，提高初温，有利于改善热平衡，提高模具寿命。 ⑥生产频率越快，模温升高，在一定范围内对铸件和模具寿命都是有利的。 ⑦模具润滑起到隔热和散热作用。
模具温度对机械性能和压铸的影响。
模具温度提高，改善了填充条件，使机械性能得到提高。模温过高，合金冷却温度降低，细晶层厚减薄，晶粒较粗大，故强度有所下降。
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