常见的带式输送机跑偏现象
机双向皮带机的跑偏：双向皮带机跑偏是指皮带机需要向头部或者向尾部卸料，皮带机则是往返方向运转，这种跑偏比较复杂，除了安装时头尾架及中间架左右高低不平或者是头部传动滚筒与尾部改向滚筒以及中间架上安装的上下部托辊组不在同一条直线上或者不同心外，如果皮带机的皮带粘接时粘接的不齐，也会造成皮带的跑偏，不过这种跑偏是单方向的，即是向正前方运行时不跑偏单是相
普通带式输送机
常见的带式输送机跑偏现象
机双向皮带机的跑偏：双向皮带机跑偏是指皮带机需要向头部或者向尾部卸料，皮带机则是往返方向运转，这种跑偏比较复杂，除了安装时头尾架及中间架左右高低不平或者是头部传动滚筒与尾部改向滚筒以及中间架上安装的上下部托辊组不在同一条直线上或者不同心外，如果皮带机的皮带粘接时粘接的不齐，也会造成皮带的跑偏，不过这种跑偏是单方向的，即是向正前方运行时不跑偏单是相反方向运行时跑偏，这种情况的调整方法是根据第二项调整好后还是跑偏(标准的皮带机上都有自动调心托辊组，双向的皮带机自动托辊组要保证安装时一左一右安装，若不然自动调心托辊组相反方向运行时会起到反作用)，就需要加立辊调节，等运行一段时间后皮带的张紧左右侧平均后才能调节过来，立辊安装的位置和角度比较重要，若是立辊安装在上部托辊组至少要离头部传动滚筒与尾部改向滚筒超过4组托辊组，离得太近会使皮带与立辊的摩擦力加大影响皮带与立辊的使用寿命，立辊角度和皮带成90度为佳，若是立辊安装在下部托辊组至少要离头部传动滚筒与尾部改向滚筒超过一组托辊组，离得太近会使皮带与立辊的摩擦力加大影响皮带与立辊的使用寿命。根据压滤机下料区域尺寸设计制作船型下料槽，并在下料槽中部安装栅格板，利用赤泥块的势能将其破碎为小块，减缓对皮带冲击，同时在下料槽底部安装挡料皮(利用旧皮带，减小对运行皮带的磨损)，防止物料滚出及滤液外溅伤人。
带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。平常的带式输送机在这里无法使用，这样大倾角皮带输送机就开始派上用场了。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
技术优势：
带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。
带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定.短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料。该输送机一般装有波状挡边和横隔板的输送带，可以有效的防止漏料情况的发生，因此特别适用于大倾角输送。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。
带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过加装犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
带式输送机的运行平稳、可靠。正是因为这种原因，在许多重要的场合，大型的输送线路，都是采用带式输送机来进行输送工作。
我国带式输送机行业起步相对国外较晚，但是在冶金、矿山、煤炭、交通、能源、建材等基础工业的带动下，我国带式输送机行业发展速度较快。近年来国产带式输送机产量逐年增长。
带式输送机发展到现在至少已有一百五十年的历史，初期设计主要用于谷物等较小密度物料的输送，随着科学技术的迅速发展，用于制造、设计和安装的各种新技术、新方法的出现以及输送带接头技术的不断完善，目前带式输送机已经发展到了一个较高的水平。
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