总装线作用
生产能力相对稳定。自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
设备利用率高。一组机床编入组装线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
在制品减少80%左右。
产量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。
总装线体分类：可分为有顶带照明风扇
电控箱组装线
总装线作用
生产能力相对稳定。自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
设备利用率高。一组机床编入组装线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
在制品减少80%左右。
产量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。
总装线体分类：可分为有顶带照明风扇式样与无顶式样两种. 。
总装线应用范围：
根据不同的需求差异，集程度的操控及多功能于每个工作单元。装配线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）少。实现流水作业方式的系统集成应用， 主要包括：电器电子总装线、线汽车涡轮压器总成装配线、汽车空调器装配线及铆接专机、汽车燃油泵装配线、汽车仪表盘总成装配线、汽车安全气囊及安全带、汽车离合器装配线、汽车方向盘装配线、汽车制动器装配线、汽车座椅装配线、汽车变速箱总成装配线、汽车车桥总成装配线、汽车音响装配线、汽车轮胎输送搬运设备、各种汽车及部件装配、输送设备等。
需装入的大件主要有面板、线束总成、扬声器、收放机、继电器、安全气囊及饰板等。总装线分装采用地面小车形式，板可以在小车上回转，便于完成所有分装工作，小车采用活动角轮，并在万向轮上设置制动机构便于装配时可以固定小车，以保证装配质量。
1、线体宽度： 250-900mm，可由客户选定 线体高度： 一般750mm，范围 500-1000mm。2、线体长度：单段驱动30-40m，由客户选定 输送速度 ：2-20米/分3、链条形式： 链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链，链条和滚轮传送差速-差速链(2.5倍速和3倍速两种)4、工装板类型： 钢板、工程塑料板、木板等 。5、框架材质 ：铝型材、碳钢 。装配线构成自动化装配线所用输送设备，发动机和前后桥等各大总成上线设备，各种油液加注设备，出厂检测设备及各种（汽车）装配线设备。6、带电设置 ：线体内设导电轮，工板上设导电排，可实现带电输送，已完成调测试功能 。7、使用电源 ：单相220V 或三相380V 50Hz。
机械手，机器人技术：机械手在自动化生产线中的装卸工件，定位夹紧，工件子啊工序间的输送，加工余料的排除，加工操作，包装等部分得到广泛使用。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。目前研制的智能机器人不但具有运动操作功能，还有视觉，听觉，触觉等感觉的辨别能力。具有判断，决策邓丽的机器人逐渐应用到自动生产线中。
传感技术：从自然信源获取信息，并对之进行处理（变换）和识别。
液压和气压传动技术：特别是启动技术，采用空气作为介质，具有传动反应快，动作迅速，气动元件制作容易，成本小和便于集中供应和长距离传输等优点，在自动化生产线中得到迅速发展和广泛地应用。
网络技术的飞速发展：网络技术的飞跃，无论是现场总线还是工业以太网，使得自动化生产线中的各个控制单元构成一个协调运转的整体。
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