失重式喂料机控制器-失重配料的特点及应用：
大输送能力,失重式送料
通过更换附件可对应粉体/颗粒的供料(选配件)
失重式喂料机控制器机械原件如螺杆等容易分解，组装简单，清扫容易;
失重式喂料机控制器有对应规格的耐压防爆,耗衬板选配件
系统静态精度达到的0.1%;线性、重复性动态精度达到0.3%
可作为前部供料装置使用
微量失重秤价格
失重式喂料机控制器-失重配料的特点及应用：
大输送能力,失重式送料
通过更换附件可对应粉体/颗粒的供料(选配件)
失重式喂料机控制器机械原件如螺杆等容易分解，组装简单，清扫容易;
失重式喂料机控制器有对应规格的耐压防爆,耗衬板选配件
系统静态精度达到的0.1%;线性、重复性动态精度达到0.3%
可作为前部供料装置使用
应用范围广，颗料、粉末、碳酸钙、滑石粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等均可使用
失重秤是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，结构易于密封，可达到较高的控制精度，因此在粉料控制时与用螺旋秤来相比是较大提高。适于控制水泥，石灰粉，煤粉等的细颗粒物料的定量给料。
计量料斗进给机构和秤体作为一个整体，通过采样衡器或PC保持体重秤体信号，来计算每单位时间的重量变化作为瞬时流量之比，然后通过各种硬件和软件的滤波处理中，可以作为控制目标来获得“实际流率”。这从非常重要的流动，是失重秤能否准确计量的基础。
FC通过PID反馈算法，输出调节信号控制变频器等给料机控制器，进行逼近目标流量的控制运算。如可以用不受从原理机械进给机构的变化秤体，但重量差计算(以重量差)可以看出，与传统的动态测量装置相比，其优点是不言而喻的。
对于控制对象为流量，而且物料可输送性好，计量精度要求高时，可采用失重秤计量作为一中理想方案。失重秤设计在必要的时候一定要注意，以免影响精度，首先要确定正确的范围内分娩率，实际工作中一般是在交付的名义金额的60%至70%的范围内。如果AC速度，对应于3540Hz的频率速率。这确保大范围的调整，这是因为输送速率太低，稳定性差。
传感器量程选用适当，该传感器也可用于60%的它的范围内，信号变化范围，为了提高有利的度的70%;机械设计，以确保良好的材料流动，同时保证供给时间短，不应该过于频繁馈送，一般需要5到10分钟的进料补充。配套的驱动系统，保证线性度好，运行平稳。
连续式失重秤常见问题解决方法
1. 连续式失重秤主要是由助流仓、缓冲仓、称重仓、搅拌装置组成的，而仓与仓中间采用的是闸板阀控制物料的下料情况
2. 首先和物料接触的是助流仓，而在助流仓中设置的有自动吹气装置，使粉状物料在助流仓中形成旋流，从而防止物料出现结拱及塌料现象
3.当物料从料仓下到助流仓中时，助流仓下面的闸板阀会自动关闭，当助流仓中物料达到仓中设置的*大物料重量时，料仓会停止下料，然后闸板阀会自动打开，物料进入缓冲仓中，而缓冲仓和称重仓中间的闸板阀会自动闭合，而缓冲仓中则采用两个进口气动闸阀作为缓冲仓的上下连接件，保证物料的优良密封，不会自流到称重仓，影响计量精度
4.当物料下料达到缓冲仓设定的称重值后，助流仓和缓冲仓中间的闸板阀会自动闭合，停止下料，接着就是物料开始进入称重仓中，称重仓主要是为防止架桥、物料冲击，从而保证喂料均匀顺畅
5.当称重仓物料达到一定数值时，上面的闸板阀自动闭合，物料会从称重仓开始下料到螺旋出料机构，的螺杆经过精细加工使与筒壁之间有微小间隙，从而保证高的称量精度和给料稳定性。减速电机与螺杆的连接紧凑简便，减少了过渡环节从而使传动精度更高。
双螺杆失重喂料机使用为什么会堵塞呢主要还是电子秤的问题，也可能是喂料落料罩和进料侧的地方堵塞了。
堵塞原因：
1、电子秤问题
(1)电子秤计量管限塞。计量管内物料运送不畅或物料在计量管内堆积时刻过长，物料卸料困难，形成计量管限塞。
(2)电子秤与双螺杆失重喂料机的同步机械传动体系或电气直流调速板操控呈现运转问题，形成喂料不同步而堵塞。
2、喂料落料罩及进料侧堵塞
喂料运转过程中，留意观察运转状况，发现落料口堵塞，应及时停机处理。跟从这以后的电子秤流分不稳定发作动摇或无流量信号，能够判定喂料机体系发作喂料问题，这是由于光电开关调整及耙辊调整不适宜形成的。
排障方法：
1、检查光电管的工作情况，调整光电管的方位，从头调整耙辊与上升带的空隙，在明确生产线流且的情况下操控喂料高度。
2、修正机械传动系统或电气调速板问题部件，使双螺杆失重喂料机与电子秤运转6步。
3、翻开检修观察窗检查落料口落料是否顺杨，进行部分改造。检查落料口与计量管联接是否合理，落料斗的斜面规划视点是否正确。
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