开封流化棒服务为先

企业视频展播，请点击播放视频作者：山东茂盛建筑工程有限公司 流化棒通风系统的作用及意义 流化棒通风风网系统通过多根特定管道设计，和风机连接，可以使仓体内粮食降温、除湿、除尘、大大保证了仓体内粮食的，提高了产品的附加值，同时在钢板仓体底部采用锥形漏斗设计和安装输送机，一是可以保证仓体内粮食全部落到底部，灌装时可以将粮食全部灌装完，二是在灌装时通过输送机灌装、输送，大
流化棒


流化棒通风系统的作用及意义

流化棒通风风网系统通过多根特定管道设计，和风机连接，可以使仓体内粮食降温、除湿、除尘、大大保证了仓体内粮食的，提高了产品的附加值，同时在钢板仓体底部采用锥形漏斗设计和安装输送机，一是可以保证仓体内粮食全部落到底部，灌装时可以将粮食全部灌装完，二是在灌装时通过输送机灌装、输送，大大提高灌装效率，不仅省时、省力、还省人工，钢板仓通风风网系统构思巧妙，非常适合推广使用。结构布局：任何一种流化棒内部都会存在必要的设备，那就是出料管道，便于物料出仓，但是很多客户对于出料管道的需求不明确，对此山东茂盛建筑工程有限公司对钢板仓进行了详细的布局，根据物料和仓体面积，重新规划了出料管道布局，有利于操作，节省时间。流化棒通风风网系统克服了现有技术的不足，提供一种除尘、降温、除湿的钢板仓通风风网系统。　　

流化棒通风风网系统包括混凝土基座、钢板仓仓体、仓盖、穿插通风管道、内通风管道、外通风管道、风机、输送机，其特征在于:钢板仓仓体设在混凝土基座上，穿插通风管道在钢板仓仓体和仓盖之间穿插，内通风管道设在钢板仓仓体内部，风机由外通风管道和穿插通风管道底部连接，输送机设在钢板仓仓体底部。大米加工行业，目前大部分建设的钢板仓，钢板库容量都不大，单仓容量在1000吨以下。

流化棒仓体底部设有一个锥形漏斗出料口，在锥形漏斗出料口出口位置设有出料电磁控制阀，出料电磁控制阀和输送机相平行。同时，流化棒施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能取得良好的经济效益。穿插通风管道数量为两根，分别为左穿插通风管道和右穿插通风管道，内通风管道顶端和仓盖连接,并固定在仓盖盖中心位置，内通风管道底部和穿插通风管道在钢板仓仓体内相连接，并通过外通风管道和风机相连接。流化棒仓体的数量为四个。







流化棒变形的原因

根据我们使用的流化棒时间过长，流化棒在建材行业存在如此严重的问题，是否流化棒不适合存放粉状物料，或现有钢板库施工单位都不行，建材行业5000t以上的流化棒建设早的已使用二十余年，五年前施工的万吨库，甚至五万吨库目前都在安全使用，这些库南北皆有，没有采用低温钢板的的说法是不准确的，也不是没有钢板库公司可做出可安全使用的钢板库，接下来我们一起了解下钢板库造成变形的原因有哪些问题。以作业成本为例，以房式仓装包装粮和筒仓装散粮的两个不同仓表3-1型的粮库作业实测数据比较，以接卸一列40节车箱2400T专列计算，直接作业成本：房式仓为13。

1.设计强度大多严重不足。

2.库体结构不合理、荷载指标选择不当。

3.低温环境影响。

4.选材不合理。

5.施工质量缺陷。

6.使用不当也是造成钢板库发生事故的原因之一。







流化棒的出料机理

根据我我国流化棒，技术发展起步较晚，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式大型钢板库，是国内出现的早的现代化大型钢板库群，20世纪90年代，我国大型钢板库的建造取得了发展，进入21世纪，江苏牧羊集团引进了美国装配式大型钢板库全套技术、设备生产线，按照国外技术、设计软件、制作标准，在消化和吸收的基础上，进行了和发展，开始大批量生产、制作、安装装配式大型钢板库，使大型钢板库的强度、性能、安全方面具有了可靠性，并将大型钢板库作为一种产品大量出口，它代表当今我国大型钢板库生产、制作、安装的国际水平，是大型钢板库制作安装，接下来我们一起了解下关于钢板库的出料机理有哪些介绍。严冬时要控制库内水泥储量在设计储量的50%以下，或者要适时进行倒库或出库作业以降低钢板的温差变化和降低库内水泥对库壁的作用力，从而增加钢板库在低温下的使用安全性。

流化棒特别是大型钢板库物料总是直接从倒锥底的中间卸出，边缘的料总是越积越久造成死料区，使仓储库的出库率大大降低。目前，常规技术建造的钢板库都存在严重的卸料问题，建成后开始出库率还可以.但随着时间的延长卸料会越来越差。同时当钢板仓卸料空仓后也应常检查筒仓，检修门，观测人孔门等的密封性及门框和相邻周边侧板，力筋有无变形或裂缝等现象，并根据实际情况采取维护措施。如周口天瑞公司的仓储库(3万吨.直径31m库)严重时仅剩余中间直径4m的部位下料通畅.其余部位全部沉积为死料区.而且死料区在不断的成长.终将库堵死，卸不出料来。清库时发现.该区水泥的堆积休止角竞达到70度～90度，.完全失去了流动性。