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我国轻质陶粒产品主耍以粘土陶粒为主，以粘土为原料虽然能生产出相对轻质的陶粒，但是会消耗大量的粘土资源，破坏耕地，不符合保护耕地的政策，现在，以粘土为主要原料的一些陶粒厂家的发展空间越来越小，甚至已经停产倒闭。另外，以粉煤灰为主要原料的粉煤灰陶粒虽然能大量利废，但是，陶粒产品吸水率高，膨胀率小，难以生产的轻质陶粒。纯
酒店隔断GRC空心条板厂家
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我国轻质陶粒产品主耍以粘土陶粒为主，以粘土为原料虽然能生产出相对轻质的陶粒，但是会消耗大量的粘土资源，破坏耕地，不符合保护耕地的政策，现在，以粘土为主要原料的一些陶粒厂家的发展空间越来越小，甚至已经停产倒闭。另外，以粉煤灰为主要原料的粉煤灰陶粒虽然能大量利废，但是，陶粒产品吸水率高，膨胀率小，难以生产的轻质陶粒。纯粹以页岩为原材料烧制的陶粒，对页岩矿要求苛刻，烧胀温度高，膨胀率低，生产能耗大，经济技术效益较低。如公开号为CN 1413952A的“超轻页岩陶粒”专利，公开了一种单独采用页岩为原材料的超轻陶粒的生产方法，虽然其生产的陶粒堆积密度很小，但是，对原料成分要求严格，页岩的化学成分要求为：Si02为56.2～59.1%，Al203为15.7～17%，Fe203为7.2～8.1%，Ca0为3.1～4.3%，Wg0为2.5～3.2%，S03为0.04～0.06，烧失量为7.9～8.3%，粘土矿物成分的总量要求大于40%，对页岩组成范围要求很窄，没有普适性，另外，它需要额外加入10～12%的水分，耗费水资源，总含水量要控制达到40～45%，总含水量过高，同时烧成温度高达13000C～14500C．这使得窑内烧制的能耗很大。
陶粒用量对混凝土的影响
力学性能。轻骨料经过高温的煅烧，表面活性较强，在与水泥接触时，发生化学反应，加固接触面，同时陶粒表面粗糙多孔，与水泥石的接触面积较大，彼此之间的咬合力也更能提高界面的粘结力。
陶粒混凝土
混合骨料混凝土是在原有混凝土基础上进行改良，用一部分轻骨料代替原有旧骨料。Bing Han 等研究混合骨料混凝土轴心受压应力－应变时发现，当陶粒体积分数占总骨料的20%时，混凝土的抗压强度是，当陶粒体积分数占总骨料60%时，混凝土的抗压强强度达到，从以上实验数据可以知道，普通骨料和轻骨料之间存在合理的容积率大致在50%～ 60%，其工作性能和力学性能可以达到。随着陶粒用量在一定范围内的提升，陶粒混凝土密度下降，保温隔热性能得到提升，但超出一定范围，其力学性能下降较快，并且出现骨料上浮的现象，影响混凝土的运输和泵送。
在进一步研究混合骨料混凝土力学性能影响时，图2 是陶粒不同取代率的混凝土抗压强度，由图2 可知，抗压、抗折强度在陶粒用量小于50%时，次轻混凝土的抗压强度变化基本平稳; 当陶粒用量大于50%后，次轻混凝土的强度随着陶粒用量的增加而不断减少，在40% ～ 50%处混凝土抗压强度下降幅度较大。由此可见，陶粒用量在40%时，混合骨料混凝土在保持较低密度的同时，力学性能，陶粒是一种圆形或椭圆形的球体，该形态使水泥砂浆能够均匀包覆在陶粒表面，在承受外部荷载的时候，陶粒受力较为均匀，较少出现应力集中的现象，提高了混凝土的力学性能，并且在振动成型的时，颗粒之间的摩擦较小，紧密排列，形成较为紧密的均质结构。
传统的GRC在国内已大量运用，有的现已用于一般民用修建，普遍存在的首要问题是产品易变形、开裂，选用涂料装修，装修档次不高。高功能GRC产品已在国外大量运用，产品功能稳定，装修作用好。下面从几个方面介绍它们之间的首要不同
1、首要物理功能不同
2、外观尺度要求及运用作用不同
高功能GRC制品几许尺度精度高：长度差错-2～1mm；宽度差错0～-2mm；对角线差≤3mm；板面平整度≤2.0mm；具有自装修作用，有效地克服了产品变形、开裂的问题；而传统GRC制品的几许尺度差错大：长度≤±4mm；宽度≤±3mm；对角线差≤10mm；且需现场刮腻子上涂料，装修作用差，尤其是普遍存在严峻的变形、开裂问题。其实，这里边存在一个小问题。我们能够理解为高功能的GRC板和传统GRC 在一定时间内是彼此共存的。
很简单，就跟买个苹果手机6000多，功能上不在一个层次，巨大上。那么，问题来了。是不是1000多块的手机就没有商场呢？不是的。这涉及到细分商场，客户集体的划分，我们也能够把工程项目理解为高中低端的。
3、出产模具及要求不同
高功能GRC制品选用模具，特别是模具的平整度要求高（平整度≤1.0mm)，才能确保制品的尺度精度，确保杰出的装修作用。而传统GRC模具要求较低，尺度精度差。
4、首要原资料及要求不同
高功能GRC制品的出产原资料，如玻纤、颜料、外加剂等选用进口或合资厂出产；砂选用精制级配石英砂，此外还选用聚合物改性，以进一步提高产品的抗裂性及密实度。而传统GRC的原资料大多选用国产资料，砂选用一般河砂，天然级配，含泥量较高，尤其是对产品功能影响明显的外加剂少用或不必，因而传统GRC制品存在W/C过大，强度低，易出现变形、开裂等问题。
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