撕碎机刀片的材质和工作原理？
撕碎机刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序，当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。 在高温合金车削中，塑性变形作为一种磨损形式，始终是一个存在的风险，需要改善刀片材质来避免或减小。 另一方面，沟槽磨损作为另一种主要磨损形式，它主要由进入角的大小和所用撕碎机刀片的形状来决定。 因此，材质选择在很大程度上基于刀片形状
硬质合金材
铁皮撕碎机刀片厂家
撕碎机刀片的材质和工作原理？
撕碎机刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序，当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。 在高温合金车削中，塑性变形作为一种磨损形式，始终是一个存在的风险，需要改善刀片材质来避免或减小。 另一方面，沟槽磨损作为另一种主要磨损形式，它主要由进入角的大小和所用
撕碎机刀片的形状来决定。 因此，材质选择在很大程度上基于刀片形状
硬质合金材质的优点在于它可以实现性和韧性之间的平衡。 因此，用于高温合金材料车削的硬质合金材质为具有较高热硬度和良好韧性的细晶粒涂层刀具。 GC1105是通用型材质，可用于所有三个加工阶段，以及当进入角较大时（例如在必须使用80°或55°刀片但进给量适中时）同样表现优异。
中间加工阶段、加工阶段及切槽工序通常需要一个更加有力的备选方案，该方案可以为更苛刻和不稳定的工序提供高稳定性。 GC1115和GC1125材质将有助于尽可能减少与切屑撞击和沟槽磨损相关的问题。 当需要利用有关刀片整体韧性的其他方案来优化粗加工工序时，可以选择使用非涂层材质，例如H13A。
精加工期间需要有较高的热硬度和较好的热障。 SO5F材质经过优化，适用于45°进入角，且是使用方形或圆形刀片的加工阶段的理想材质。 该材质主要是为了优化精加工中的生产效率而开发，同样，与破损后的刀片加工做对比，新刀片的加工能够提供提供了非常一致的材料变形深度和残余应力轮廓。
撕碎机刀片定制
近几年来定制
撕碎机刀片大受消费的欢迎，定制撕碎机刀片是我们现代工业制造上较为常见的，为了省时省力许多消费者都选择定制撕碎机刀片厂家或者网上进行定制，下面就向大家介绍一下刀片定制的步骤：
1.刀片形状上的选择（客户提供图纸）;
2.刀片材料的选择;
3.工艺的选择；
4.刀面表面的涂层选择；
5.硬度的加工要求；
6.刀片的质量要求；
7.生产厂家的售后服务考察；
我们在选购刀片的时候总想买到一些物美价廉的刀片，那定制刀片的优势在哪里呢？定制刀片突出的优势就做到了真正的物美价廉，首先我们定制刀片先接触到就是厂家，所有的材料都是我们自己选择的，直接省去了中间中介的一大笔钱，这个特点也是很多消费者喜欢定制刀片的原因！
撕碎机刀片的性能
撕碎机刀片的性能
1.良好的工艺性能
为了便于撕碎机刀片的制造，要求撕碎机刀片材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变 形性能、磨削加工性能等。
2.经济性
经济性是撕碎机刀片材料的重要指标之一，撕碎机刀片材料虽然单件撕碎机刀片成本很高，但因其使用寿命长， 分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用撕碎机刀片材料时要综合考虑其经济效果。
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