诺富斯环保——高表面负荷磁种回收设备
磁加载沉淀分离技术，具有高i效、稳定运行的突出特点。
向来水中加入混凝剂和磁种之后，进入沉淀池让悬浮物完成沉淀澄清过程，上清液就是处理后出水，底层是含有磁种的混合污泥，也需要进行磁种回收循环利用，剩余污泥需要进一步脱水处理处置。该工艺技术水力停留时间在15-20分钟，比超磁分离的要长，但是运行更稳定，处理出水SS可低至5mg/L
高表面负荷磁种回收设备
诺富斯环保——高表面负荷磁种回收设备
磁加载沉淀分离技术，具有高i效、稳定运行的突出特点。
向来水中加入混凝剂和磁种之后，进入沉淀池让悬浮物完成沉淀澄清过程，上清液就是处理后出水，底层是含有磁种的混合污泥，也需要进行磁种回收循环利用，剩余污泥需要进一步脱水处理处置。该工艺技术水力停留时间在15-20分钟，比超磁分离的要长，但是运行更稳定，处理出水SS可低至5mg/L以下。
由于磁分离水处理技术所具有良好沉降性能、高i效地实现清浊分离、有效除磷、降低COD等特点，在钢铁冶金浊循环废水处理、煤矿地下采i矿仓水处理及地表煤场压尘废水处理、采石场废水处理得到广泛应用
磁分离机通过分离机将污泥和介质分离，分离后的磁粉回到加载反应池，达到磁粉循环反复利用。
磁分离器为鼓状，工作区磁场强度：>3500（5000）高斯，能够将绝大部分磁种从污泥中吸出回收，未吸出的磁种即为磁种损耗部分，损耗量极i小。磁分离器的磁种回收率大于99.96%，核算到处理的污水量，损耗量≤4.0g/吨水。
核心部件材质：高i性能的稀土钕铁硼磁铁。在-10℃~40℃、无外部剧烈撞击和震动破坏条件下，能够保证磁场强度10年衰减<5%。
磁凝沉淀技术是将磁粉同步加入到常规凝结沉淀工艺中，使其与污染物絮凝结合为一体，增强凝结、絮凝效果，使生成的絮体更加致密结实，实现高速沉降。通过磁鼓，磁粉可以循环利用。
全过程的停留时间很短，大多数污染物，包括 TP，出现反溶反应的机率很小，另外投加的磁粉和絮凝剂对细菌、病毒、油和许多微小颗粒都有很好的吸附作用，因此这类污染物的去除比传统工艺更有效。而与传统工艺相比，由于其沉淀速度快，效i率高，占用空间小，投资少，因此具有沉淀速度快等优点。
与传统工艺依靠重力分离悬浮物不同，采用稀土永磁技术，由被动沉淀变为主动吸附打捞，提高了分离效率。磁分离得到的污泥含水量在93%以下。过程液压停留时间不超过5分钟，所占空间非常小。全套设备每天处理10000立方米水的能力只有40多千瓦。
磁分离水处理技术所具有的良好沉降性能，高i效地实现清浊分离，有效除磷，降低 COD的特点，在钢铁冶金浊循环废水处理，煤矿地下采i矿仓的水处理，地表煤场压尘废水处理，采石场废水处理中得到了广泛的应用
磁种回收技术
磁分离技术中，采用了投加磁种以使凝聚所形成的絮团带上磁性。由于投加磁种的过程是连续的，投加的磁种也将成为运行费用的一部分。为了节约资源，降低吨水处理的运行成本，同时开发了磁种回收技术。能将投入废水中的磁种回收再利用，通过大量的试验证明其回收率大于97%，基本可忽略其产生的运行费用。真正做到投资省、占地少、建设周期短、节能高i效、运行成本低、处理速度快。
磁分离一体化水处理设备通过向污水中投加磁种，让非磁性悬浮物在助凝剂和混凝剂的作用下与磁种结合，形成微磁絮团流入超磁分离机，超磁分离机会产生大于重力640倍的磁力瞬间吸住微磁絮团实现固液分离，zui后通过磁种回收机分离磁种和污泥，清理过的磁种再进入絮凝系统，污泥进入脱水机产出泥饼和过滤液。
磁分离技术解决污水速度更快、解决工作能力大，且不会受到当然溫度的危害，对别的分离出来方式无法去除的极细悬浮固体及较低浓度的的污水具备较强的分离出来工作能力。非常是高梯度磁滤分离设备的过滤速率是一般解决用的髙速压滤机的10~30倍，等同于沉淀池的100倍。磁分离机器设备体型小、构造简易、维护保养非常容易、花费低、占地面积少
磁絮凝机理的初步研究
从混凝机理看，混凝主要是通过改变胶体或悬浮粒子的表面特性，使其吸引能大于排斥能，从而促进凝结，而絮凝剂的加入主要是通过架桥作用使颗粒聚集增大。
阐述了磁絮凝的作用机理，认为含磁絮团和无磁絮团的形成过程一样，都是在混凝剂的作用下完成的。通过测定磁粉表面的静电势能，发现磁粉表面的静电势能为负，静电势能为-10.5 mV。
因此，含磁絮团的形成过程可分为以下几个阶段：首先，由于吸附电中和作用，絮团在带负电荷的胶体颗粒和磁粉颗粒周围聚集形成正离子；其次，由于静电排斥力的消失，胶体颗粒和磁粉颗粒之间及其自身之间由于范得华引力而逐渐长大；后，由于絮凝剂的架桥作用，絮团进一步凝成大絮团而沉淀。这表
