鉴于4%的无碱速凝剂的早期强度不甚理想，但6％的掺量则符合工程设计要求(8h：4.7MPa, 24h：11.8MPa, 7day：17.6MPa；28d：21-2MPa)。掺6%无碱速凝剂28天后的强度明显高于铝酸钠速凝剂，甚至高于空白混凝土。
其他使用者也通过对这种速凝剂的试验得出了相同的结论，但是昂贵的价格影响了这种材料的广泛使用。
近来的发展和新趋势
混凝土速凝剂厂家
鉴于4%的无碱
速凝剂的早期强度不甚理想，但6％的掺量则符合工程设计要求(8h：4.7MPa, 24h：11.8MPa, 7day：17.6MPa；28d：21-2MPa)。掺6%无碱速凝剂28天后的强度明显高于铝酸钠速凝剂，甚至高于空白混凝土。
其他使用者也通过对这种速凝剂的试验得出了相同的结论，但是昂贵的价格影响了这种材料的广泛使用。
近来的发展和新趋势
在喷射砼速凝剂领域有一些新的发展趋势，主要针对改善干湿拌混凝土的性能。用外加剂控制水泥的水化，延长初凝时间，这有利于商品砼远距离的输送。采用速凝剂破坏塑化剂的反应，在湿拌工艺中突然增加水泥浆的硬度这是一个新的市场发展方向。
喷射混凝土用特殊胶结料的发展是这一领域一个新的趋向，诸如低硫酸盐含量胶结料，快硬胶结料。并且用硫酸盐含量加添加剂控制凝结,这样,可降低速凝剂用量或干脆免去速凝剂。
为了说明硅酸钠和无碱
速凝剂两者的不同作用，通过密度比g/g0的测定，基准混凝土28天的抗压强度损失是由于相应较低密实度值所致。众所周知，密度每降1％，由于较低密实度形成的孔隙抗压强度降低约5%～6％。因此掺12％硅酸盐喷射混凝土(表3)密实度g/g0为0.94，抗压强度降低30%～36％。这个数值比掺硅酸钠喷射混凝土与未掺速凝剂在模子中成型充分捣实的基准混凝土
28天的实测值(55％)低了许多，这就意味着，除了未完全捣实影响因素外，为了解释测定的强度损失，还要考虑其他的一些因素。这可能是加入硅酸钠速凝剂后熟料相中的C3S和C2S水化速度降低所致。
由于加入无碱速凝剂，在喷射时混凝土工作性较好，无碱速凝剂喷射混凝土密实度较高(0.97～0.98)， 28天时测定的强度损失是等于或稍预计值(10%～18％)，这就意味着无碱速凝剂不会使水泥后期强度下降。反之，预计密实度降低(表2)，但28天的强度损失较低可能是由较高的水泥程度来部分补偿。
复合使用炳烯酸超塑化剂、硅灰和无碱速凝剂，使用30％粉煤灰或50％矿渣取 代硅酸盐水泥的混合硅酸盐水泥，可以生产出低W/C的高坍落度、高强度、密实度高和耐久性好的喷射混凝土。在施工中，坍落度损失小，回弹少和碱性危险低是这种喷射混凝土另外一些重要性能。
防水速凝剂的使用方法及注意事项
防水
速凝剂的使用方法及注意事项 防水速凝剂可使水泥凝结，凝结时间可任意调节，由数十秒至数分钟，由掺加量来加以控制。掺加本品的水泥砂浆或净浆对于砖，混凝土有较强粘结力，可用于墙面，地面堵漏，抗渗等工程中。
一、防水速凝剂使用方法：
1、 堵漏水裂缝及孔洞：应配制防水胶泥，凝结时间40秒左右，用手压入缝（洞）中，待其凝固后松手即可。
2 、五层防水抹面
层素灰一遍，水泥：水：防水剂为1:0.3 ～0.35:0.01 ，要先抹素灰一道1mm厚，用铁抹子压5 ～6 次，随即用素灰找平约 1mm厚，然后用毛刷蘸水，按顺序刷匀，立即做第二层。
第二层的配合比，水泥：水：砂：防水剂为1：0.4 ～0.5:2 ～2.5:0.01，均匀抹一层约厚5mm，用苕帚扫成条纹，隔 24 小时后，再做第三层。
第三层素灰压一道厚2mm，配合比同层。
第四层同第二层，但抹后不扫毛，抹后3 ～4 小时用铁抹子压2～3 遍，待吃水后，还有点潮湿，但不粘手，即可做第五遍。
第五层刷素灰层一道厚1mm，配合比同层，刷时要均匀，吃水后，再用铁抹子压3～4遍。
速凝剂由固体粉状向液体发展的主要原因在于：
一是粉状速凝剂回弹率大，喷射混凝土损失严重。因此国际上盛行质量稳定、扬尘少、回弹损失低、喷射作业综合经济效益高的湿喷施工方法；
二是粉状速凝剂计量准确性和混合的均匀性难以控制和保障。因此液态速凝剂在国外的应用已相当广泛，且在喷射混凝土施工中所占的比重越来越大。
芜湖弘马新材料有限公司成立于2013年，从聚羧酸减水剂生产企业起步，逐渐发展成为一家从事特种外加剂及高铁建设特种材料的集研发、生产、销售为一体的高新技术企业。企业注册资金2000万元,生产车间面积一万余平米,地址位于芜湖市鸠江经济技术开发区内,交通运输方便。公司的主要产品为砂浆耐材减水剂、速凝剂、套筒灌浆料、聚羧系减水剂系列。
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