双轴金属撕碎机的结构设计中机架起到重要作用
双轴金属撕碎机的机架是用螺栓固定在基础上并把破碎力传递到基础上的机架，它是双轴撕碎机其他零件的刚性支撑体。焊在机架内壁的机架护板及筋护板是可更换的，以防止机架内壁磨损。装在机架上部锥形加工面上的支撑套内圆加工有锯形螺纹，以便调整套部能够调整。重型螺旋压缩弹簧装在机架法兰下部，用螺柱把在支撑套上，当异物通过破碎腔时不至于损坏破碎机。异物通过
双轴金属撕碎机
双轴金属撕碎机的结构设计中机架起到重要作用
双轴金属撕碎机的机架是用螺栓固定在基础上并把破碎力传递到基础上的机架，它是双轴撕碎机其他零件的刚性支撑体。焊在机架内壁的机架护板及筋护板是可更换的，以防止机架内壁磨损。装在机架上部锥形加工面上的支撑套内圆加工有锯形螺纹，以便调整套部能够调整。重型螺旋压缩弹簧装在机架法兰下部，用螺柱把在支撑套上，当异物通过破碎腔时不至于损坏破碎机。异物通过破碎腔时弹簧压缩量增加。弹簧压缩使支撑套升高，异物排出。定位销从机架上表面伸出以防止支撑套旋转。当调整套抬高或者倾斜时，定位销起导向作用，以使支撑套返回到正常工作位置。凡是在投料箱口范围内可投入的橡胶制品，可不须切割分解，直接进行撕碎破碎工作。机架衬套与机架呈紧配合并为偏心套部提供了一个轴承面。用螺栓把紧机架下部的底盖，使撕碎机在此处有条润滑道。底盖还起着支撑推力轴承和偏心套部的作用。
当双轴金属撕碎机停下更换衬板时，要检查机架衬板和筋护板的磨损情况。机架是双轴撕碎机的重要组成部分，在生产过程中，双轴撕碎机机架的调试安装关系着破碎机的生产效率和使用寿命以。
双轴金属撕碎机提高工作效率的方法
在双轴金属撕碎机工作的过程当中，遇到的问题就是废旧轮胎中含有的钢丝。整条轮胎直接丢入撕碎机进行粉碎，一是效果不好，而是产量降低。那么有什么办法来提高轮胎撕碎机生产效率，使撕碎机的使用者达到理想的使用效果呢？
其实，说白了，影响轮胎撕碎机生产效率的主要原因就是废旧轮胎中含有的钢丝，只要将这个问题解决了，那么轮胎撕碎机的生产效率就能大大的提高。针对这个问题，有些厂家专门研制了轮胎拔丝机，先将废旧轮胎中的钢丝拔出后，在通过轮胎撕碎机进行粉碎。这样，既保证了粉碎的质量，又提高了轮胎撕碎机的粉碎效率，可谓是一举多得。提醒用户，在金属粉碎机设备运行期间，必须及时处理轴承的温度和轴承部件的噪音。
要提高双轴金属撕碎机的作业能力，刀片的选择与安装也是不可忽视的一部分，原料粉碎后的长度与厚度是由刀片的安装位置、角度决定的，因此撕碎机设备对刀片的安装要求较高，是一项不可忽视的调整技术，不论采用哪种木材粉碎机，要求所有的刀片伸出量相同，而且准确地保持飞刀和底刀的距离。撕碎机操作过程中，一般都会减小切片深度、增加切痕数量来改变作业效率，还有一点就是刀具的锋利程度，保持平衡性能，适当地调整进料速度，切忌刀片之间失去平衡状态，只有把这些基本的条件做好后，撕碎机才能改善效率，实现价值大化。另外要保证输出物料的畅通，一些撕碎机厂家从设计上就有缺陷，没有加装输出物料的输送设备，我公司加装物料输送设备的撕碎机减少了物料堵塞的根本问题，从而大大提高了双轴金属撕碎机设备的整体效率。双轴金属撕碎机的机架是用螺栓固定在基础上并把破碎力传递到基础上的机架，它是双轴撕碎机其他零件的刚性支撑体。
双轴金属撕碎机电机故障排查方法及解决方案
电机是双轴金属撕碎机重要的动力装置，如果电机出现故障，那么就会影响动力的输出，造成生产效率的下降。如果在双轴撕碎机的使用中发现电机有异响或者其他故障，需要及时解决，这样才能够保证电机源源不断地输出动力，使得设备的生产效率持续保持。
介绍电机出现异响的可能原因与解决方法，希望能够帮助客户解决双轴金属撕碎机电机故障，保证设备高效生产。
双轴撕碎机电源接通后，电动机不能起动，但有嗡嗡声可能原因：（1）电源没有全部接通成单相起动（2）电动机过载；（3）被拖动机械卡住；（4）绕线式电动机转子回路开路成断线；（5）定子内部首端位置接错，或有断线、短路。 金属撕碎机处理方法：（1）检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关的各对触点，找出断路位置，予以排除；（2）卸载后空载或半载起动；双轴金属撕碎机设备应用于塑料回收再生行业，常用于废品的大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜的塑料、大摞塑料片、机头料、橡胶、轮胎、纤维、纸张、木材、铁桶、废旧电器、废旧电缆，工业边原料、生活垃圾等实心或空心物料。（3）检查被拖动机械，排除故障；（4）检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接合情况；（5）重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有灿线和短路。
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