电熔焊接机:主要因素:1、在焊接过程中,锡丝里面的助焊剂过少,会使烙铁头表面氧化速度加快,尤其是水溶性助焊剂在高温的时候极具腐蚀性,也会损坏烙铁头;2、锡丝不纯或是含锡量太低;3、温度太高,尤其是温度超过400℃的时候,极易使吃锡面氧化;4、用于清洗烙铁头的海绵含硫量过高,太干或太脏,也会对烙铁头有影响;5、烙铁头接触到诸如塑胶,润滑油或是其他化学物,引起氧化作用;6、使用时吃锡面
PE管电熔焊机厂家
电熔焊接机:主要因素:1、在焊接过程中,锡丝里面的助焊剂过少,会使烙铁头表面氧化速度加快,尤其是水溶性助焊剂在高温的时候极具腐蚀性,也会损坏烙铁头;2、锡丝不纯或是含锡量太低;3、温度太高,尤其是温度超过400℃的时候,极易使吃锡面氧化;4、用于清洗烙铁头的海绵含硫量过高,太干或太脏,也会对烙铁头有影响;5、烙铁头接触到诸如塑胶,润滑油或是其他化学物,引起氧化作用;6、使用时吃锡面没有全部加锡。

电熔焊机:设备操作规程,电熔焊机作操规程:电熔承插管件的焊接过程:注意事项,1 焊接前准备 1.核对焊接输入电压规格,严禁接入其他级别的电压,以免焊机烧毁或不能工作。2.按照设备实际功率,正确选配电源配线。3.测量电源电压,确认焊机工作时电压符合要求。4..清洁电源输出接头,保证良好的导电性。 1.焊接之前要核验焊接电压时间等和熔参数是否与电熔管件所一致。2 划线 测量电熔管材的长度或者中心线,在焊接的管材表面上划线标识。3 截取管材 管材的断面应垂直于轴线,其误差<5mm4 焊接面清理 将划线区域内的焊接面刮削约0.1-0.2mm厚,去除氧化层,刮削区域应大于承插管件的边缘。5 管材与管件的承插 在管材上重新划线,位置为距断面为二分之一的长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插,保持管件外侧边缘与标记线平齐。管材与管件的不同轴度应当小于2%。6 管件安装 用管件制造单位提供的指导书进行安装,确保管件与管材的2个焊接面无间隙7 焊接 启动焊接开关,根据管件产品说明书规定的时间进行焊接时间设置。 1.焊接插头与电熔管件的连接必须牢固能的松动。8 自然冷却 冷却时间应当按管件产品说明书确定,冷却过程中不得向焊接件施加任何外力.
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