铝合金材料焊接处理源头好货

铝合金材料焊接的工艺方法 铝合金材料焊接的工艺方法 （1）焊前预备 　　选用化学或机械办法，严厉整理焊缝坡口两边的外表氧化膜。 　　化学清洁是运用碱或酸清洁工件外表，该法既可去掉氧化膜，还可除油污，详细技术进程如：体积分数为6%～10%的氢样化钠溶液，在70℃摆布浸泡0．5min→水洗→体积分数为15%的硝算在常温下浸泡1min进行中和处理→水洗
铝合金材料焊接处理


铝合金材料焊接的工艺方法

铝合金材料焊接的工艺方法




（1）焊前预备

　　选用化学或机械办法，严厉整理焊缝坡口两边的外表氧化膜。

　　化学清洁是运用碱或酸清洁工件外表，该法既可去掉氧化膜，还可除油污，详细技术进程如：体积分数为6%～10%的氢样化钠溶液，在70℃摆布浸泡0．5min→水洗→体积分数为15%的硝算在常温下浸泡1min进行中和处理→水洗→温水洗→枯燥。根据河南机械老焊工多年总结出的经验,不同板厚对接缝较合理的装配工艺参数。洗好后的铝合金外表为无光泽的银白色。

　　机械整理可选用风动或电动铣刀，还可选用刮到、锉刀等东西，关于较薄的氧化膜也可用0．25mm的铜丝刷打磨铲除氧化膜。

　　整理好后当即施焊，假如放置时刻超越4h，应从头整理。

　　（2）确定安装空隙及定位焊距离

　　施焊进程中，铝板受热胀大，致使焊缝坡口空隙削减，焊前安装空隙假如留得太小，焊接进程中就会引起两板的坡口堆叠，添加焊后板面不平度和变形量；相反，安装空隙过大，则施焊艰难，并有烧穿的也许。④焊接速度铝合金TIG焊时，为了减小变形，应采用较快的焊接速度。适宜的定位焊距离能确保所需的定位焊空隙，因而，挑选适宜的安装空隙及定位焊距离，是削减变形的一项有效办法。依据经历，不一样板厚对接缝较合理的安装技术参数如表2。

　　（3）挑选焊接设备

　　现在市场上焊接产品品种较多，通常情况下宜选用沟通钨极亚弧焊（即TIG焊）。它是在亚气的维护下，使用钨电极与工件问发生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接办法。铝合金焊接出的产品对于设备制造商来说，铝材好处多多——高强度重量比、高耐腐蚀性、高导热性、导电性，都使它成为焊接行业非常普遍的材料。该焊机工作时，因为沟通电流的极性是在周期性的改换，在每个周期里半波为直流正接，半波为直流反接。正接的半波时期钨极能够发射足够的电子而又不致于过热，有利于电弧的稳定。反接的半波时期工件外表生成的氧化膜很简单被整理掉而获得外表亮光漂亮、成形杰出的焊缝。

　　（4）挑选焊丝

　　通常选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝。

　　（5）选取焊接办法和参数

　　通常以左焊法进行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上时，以右焊法进行，焊炬和工件成90°角。

　　焊接壁厚在3mm以上时，开V形坡口，夹角为60°～70°，空隙不得大于1mm，以多层焊完结。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。壁厚在1．5mm以下时，不开坡口，不留空隙，不加填充丝。焊固定管子对接接头时，当管径为200mm，壁厚为6mm时，应选用直径为3～4mm的钨极，以220～240A的焊接电流，直径为4mm的填充焊丝，以1～2层焊完。





铝焊接厂机械：焊接质量控制经验之谈

1、焊工的工作技能、职业习惯、质量意识问题。

一个好的焊工，首先拥有较好的业务技能。在这一点上，无论，还是焊工本人、用人单位都非常重视。锅炉压力容器受压部件焊接制作时，相关标准对焊工技能、焊接范围等都作了明确规定。

一个好的焊工，一般都有一个良好的职业习惯：焊前准备工作做得好，从心态、设备调试、工件准备到焊材准备等都非常到位；焊接过程中专心致志，不为外界因 素所打扰；焊后检查做得好，对工件进行细致的检查，自己认为满意了，方可转下道工序。“摇把”焊接操作方法送丝方法：就是大拇指与食指、中指紧夹焊丝。一个好的职业习惯一旦养成，将受益终生，在做其它事情上也将有一些连 本人也意识不到的益处。

一个好的焊工，质量意识非常强，也非常敬业爱岗，真正能够做到干一行、爱一行、钻一行，能够把所加工产量与个人的荣誉结合起来，认为‘焊品即人品’，干不好工作是很丢人的事情。

所以，企业对焊工的培训教育，不仅仅局限于技能培训，在良好习惯养成上也需要下一番功夫，并增强其荣誉感。

2、焊接设备性能问题。

在员工劳动强度要降低，生产效率要提高的客观情况下，选用综合性能指标较好的设备也就显得非常重要了。铝合金焊接的主要方法有两个：1、交流TIG焊，设备较简单，操作与气焊方法相近。在国内外，许多焊接设备生产厂家都是专机专做， 并打出了。同样，选用设备的原则也是专机，设备性能指标优中选优 。只有这样，才能确保焊接质量的稳定并提高。

3、材料选用问题

材料选用，包括母材、焊材，都是由技术人员经过计算、筛选并经过试验选定的，材料选用的原则一般是：在保证各种技术数据的情况下，材料可焊性好，容易采购。

4、焊接工艺问题

由于焊接方法种类较多，技术人员在焊接工艺方法确定时，需要充分考虑单位的产品特点、经济性、工作效率等因素。较大的导热系数和比热容铝的导热系数约为钢的四倍，因此，焊接铝材管时，比钢管焊接要消耗更多的热量，为得到高质量的焊接接头，必需采用能量集中，功率大的热源。比如：一般材料轻型钢结构制作，由于大多焊 道长而直，对熔深要求不高，对尺寸控制较严，加工单位无足够的产品变形校正能力，又对现场管理要求较严格，熔化极二氧化碳气体保护焊无疑是醉佳选择；一般 材料重型钢结构的长直焊道，要求熔深要大，单位对生产效率要求较高，又有足够的变形校正能力，采用埋弧自动焊是醉好的。

许多单位对焊接工艺的执行力度不够，个别员工甚至存在‘焊接工艺是应付检查的’的错误思想。在焊接过程中，会阻碍金属之间的熔合，易形成夹渣，而且氧化铝薄膜还吸附了较多的水份，焊接时会促使焊缝生成气孔。尤其许多材料的焊接性较差，需要制定系统的工艺，从材料加工、 焊前预热、焊材管理、装配定位、焊接规范参数、层道间温度控制、后热缓冷，到热处理等环节，一一作了详细规定，如若一个环节出现问题，将导致废品的出现， 关键产品部件会给单位带来很大的损失。所以，必须加强焊接工艺纪律，严格执行规定的焊接工艺方法。

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第64条明确规定：焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊，充分阐明了执行焊接工艺的严肃性。

5、环境问题

在产品制作时，对材料的存放环境、产品制作环境的要求较低， 有些材料不仅要防止风吹日晒，对干湿度也有明确的要求。如《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第72条对制作环境明确规定：锅炉制造过程中，焊接环境温度0℃时，没有预热措施不得进行焊接。

总之，为确保焊接质量的稳定及其提高，以上五个环节都是非常重要的。