一个纸箱的产品能是一个完整的纸箱，必然是要经过纸箱厂定做的工序，那在定做包装的时候需遵循的原则有哪些呢？包装要为产品说话，解释产品：功能、属性、特色等等。在包装设计体系当中占有重要的位置结构设计的合理性直接影呐到产品的安全性、可靠性等等。结构设计的主位性思考会直接影响到产品的定位。彩色印刷包装要对几种瓦楞纸板或纸箱测试后再做出理想的选择。
设计产品包装时要考虑当地的民族、
厚纸板
一个纸箱的产品能是一个完整的纸箱，必然是要经过纸箱厂定做的工序，那在定做包装的时候需遵循的原则有哪些呢？包装要为产品说话，解释产品：功能、属性、特色等等。在包装设计体系当中占有重要的位置结构设计的合理性直接影呐到产品的安全性、可靠性等等。结构设计的主位性思考会直接影响到产品的定位。彩色印刷包装要对几种瓦楞纸板或纸箱测试后再做出理想的选择。
设计产品包装时要考虑当地的民族、生活习惯、信仰、色彩爱好偏及忌讳文字上的理解差异与冲突等等。纸箱包装的主要装饰表面应设计在纸箱的前板或盖板上，表明文字和二次图案应设计在端板或后板上。在同样的生产条件下，抗压强度与压缩变形量的次序为Ａ>C>B＞E,所以在设计纸箱时应遵循如下原则：如果Ｂ瓦楞的强度足够，就优先选择变形量小的Ｂ瓦楞，而后再考虑Ｃ和Ａ瓦楞。
无论
瓦楞纸板纸箱的包装如何华丽，首先应该做到安全可靠。使用中不会有任何安全上的隐患，包装结构的强度和稳定性尤为重要。结构要符合相关的法规和条文，一切设计要规范化。还应当遵循适当、可靠、美观、经济的原则。通过对瓦楞纸箱生产数据的汇集整理，在用纸相同的情况下，由于各种客观因素的影响，有时Ａ瓦楞纸箱的物理性能反而比Ｃ瓦楞纸箱的物理性能差。Ｂ瓦楞纸箱的抗压强度也有高于Ｃ瓦楞纸箱时候。
不同形式的瓦楞纸板家具
单一的
瓦楞纸板家具结构形式在满足功能的同时，注重设计的形式感与技能的趣味性;复合结构形式主要是解决功能与造型的结合问题，注重家具的结构革新性与艺术表现性。不同的结构形式有其自身特色和适用性，需根据家具功能要求进行优化选择，不断的推陈出新。
1、折叠式：
折叠是将面材裁瓦楞纸板出缝隙和压痕折叠成立体形态。瓦楞纸板家具的折叠结构是依据立体构思方案，设计出折叠形式和展开图，并在展开图折叠处设计压痕线、相交插接的部位处设计出缝隙，经过模切压痕后，将展开的板材按照要求折叠、插接在一起，纸家具设计制作完成。
此类结构也比较稳定牢靠，具有较强的承重能力，便于拆装，方便运输;由于瓦楞纸板材尺寸的限制，此类家具的尺度不能太大，家具造型以直线为主，很难设计出曲线造型，外观感觉不够通透和轻巧。但是，外观简洁规整，牢靠稳定是其优势所在。
2、空间组合式：
空间组合是集各种面材造型方法于一体而综合创作立体形态，将面材分解出若干部件，按照一定的空间框架秩序，搭建组合成立体形态。瓦楞纸板家具的空间组合结构是依据立体构思方案，设计岀搭建空间框架的各部件及展开图，根据组合需要设计插接缝隙和折叠压痕，经过模切压瘕后，将各部件板材按胫要求进行折叠、插接和组合，纸家具设计制作完成。
瓦楞纸板生产线的结构较为复杂，生产时对原纸、温度、压力、黏合剂、速度、操作和设备的调整都有很高的要求，因此，每一个环节的操作都不能有失误，否则将不可避免地发生质量问题并造成不必要的浪费。
单面机的瓦楞辊是整条生产线的重要部件之一，如何使瓦楞成形蕞佳以及如何延长瓦楞辊的使用寿命值得研究。
一般情况下，制造机器的工厂会在安装调试时将上下一对瓦楞辊的平行度和啮合深度进行初步的调整，实际的情况是：在实际生产中，由于机器在高速运转时所产生的震动和瓦楞辊的磨损，会改变原来的调整精度，所以在具体操作的时候应仔细观察，随时调整，否则会造成瓦楞成形不良，且缩短了瓦楞辊的使用寿命。
单面瓦楞机在生产中不可能长期生产满门幅的单一产品，还会经常生产一些窄门幅规格的产品。若将窄门幅纸长期集中在瓦楞辊的中间部位生产，会过早地使瓦楞辊的中高磨损。若瓦楞辊没有中高则会导致产品中间部位因压力过小而起泡脱胶，两边压力太重而产生被轧碎的现象。科学合理的生产应该是在瓦楞辊的两侧交替生产，使瓦楞辊均匀磨损，较大程度地延长瓦楞辊的使用寿命。
纸板能进行特殊加工(如复合)，使制成的纸箱具有种种特殊性能，以满足多种包装的需要。
相对来讲其成本低，节约木材，废纸箱可以回收，少产生公害。仅以纸箱与木材相比，由于制作木板对木材的材质要求十分严格，一般需用木材，而制作纸箱对木材原料的需求低，边材废材均可使用，而且阔叶材、草浆、磨木浆、废纸浆等均可使用，所以纸箱成本比木箱低很多。并且木箱的加工和回收困难，而纸箱很容易，便于连续化生产。
纸包装一直是我国包装行业的主要材料之一，近年随着绿色环保意识的发展，纸包装的环保性能直接将其发展成为包装市场的热门的包装材料。目前纸盒、纸箱、纸袋、纸桶等已成为现代包装工业的重要组成部分，广泛用于食品包装。现在整个世界都在倡导低碳环保，食品包装企业将继续进行技术改造和，提高生产效率和原材料利用率，应该从原料开始，到包装的设计、制造，再到产品的使用回收，每个环节都做到减量、节源、、无害，实现整条产业链的环保，才能在竞争中立于不败之地。
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