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砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
技术特点：
1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；
2、适应性广，成本低；
3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的成形工艺。
应用：汽车的发动机
铸铝件生产厂家
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砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
技术特点：
1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；
2、适应性广，成本低；
3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的成形工艺。
应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件
熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
优点：
1、尺寸精度和几何精度高；
2、表面粗糙度高；
3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
缺点：工序繁杂，费用较高
应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
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型内法
将球化剂放在浇注系统中专门设计的反应室内，浇注过程中铁液流经反应室时与球化剂发生反应，进行球化处理。为保证球化处理稳定，减少烧损，要严格计算反应室及浇注系统尺寸。一般情况下，反应室设置于直浇道下的横浇道中。型内法镁吸收率高，可达70~80%，无镁光、无球化退化，适合于机械化造型的流水线生产。其不足之处是对铁液温度、含硫量、球化剂成分、球化剂块度、反应室尺寸及浇注系统设计都有严格要求，以上这些因素的细微变化都可能引起球化效果的变化。此外，这种方法还容易产生夹渣。
铝铸件加工铸造工艺方案主要指浇注时铸件在铸型中的位置、分型面的位置、合金液的注入方式等。确定铝铸件砂型铸造工艺方案时， 先 考虑如下两个基本原则：
1、 适应铝合金特性：
不同的铝合金，铸造性能也不同。通常，铝硅合金铸造性能较好，铝铜合金较差，铝镁合金 差。共晶型铝合金，凝固温度范围窄，流动性好，易形成集中缩孔；固溶体型铝合金，凝固温度范围宽，流动性差，形成缩松、裂纹的倾向大。因此，确定工艺方案时，应予综合考虑。如流动性差的合金，尤应尽量使其处于直立或倾斜位置，并应尽量缩短铝液到薄壁位置于型下部，否则，应尽量使其处于直立或倾斜位置，并应尽量缩短铝液到薄壁的流程。对易形成集中缩孔的合金，应于铸件厚大部位合理设置较为细长的冒口，建立顺序凝固的热分布，使其得到充分补缩。对形成缩松倾向大的合金，或按顺序凝固原则，设置肥大型的冒口，对厚大部分给予充分补缩；或按同时凝固原则，使其分散缩孔 加微细、弥散、并均匀分布，以减小其害。
铝合金具有较强的氧化吸气倾向，特别是含镁的铝合金 甚。为此，凡属较重要的铝铸件，尤其是大中型件，多采取底注开放式的浇注方案，并应尽量缩短铝液充型时间，其浇注系统应有很强的稳流、缓冲、撇渣能力，铸型应尽量使气体自下而上顺利排出。而当采取顶注或注式的浇注方案时，则须使铝液在型腔内落差很小（ 尽量不大于100毫米），且应尽量避免垂直落下。
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