天津智能碳硅分析仪推荐

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热分析技术的原理

热分析的原理出自铁碳平衡相图如上，它给出了铁水成分与凝固过程中相变温度之间的定量关系。铁水凝固相变温度又与铸件成型后的各项物理性能存在一定的关系，我们就是通过这种关系进行金属材料各项性能指标的预测，通过调整铁水中主要的碳、硅含量，得到不同的铸件组织性能。

热分析检测球化率的实验结论

1．球墨铸铁的冷却曲线与球化处理效果存在一定规律性关系，通过改进的双通道热分析系统可以进行球化处理效果的测定。

2．使用双通道热分析法进行球化效果的测定，比以前的分析方法的分析效果有显著提高，不但可以进行定性分级分析，还可以进行定量百分比分析，而且对球状石墨的大小和数量也有一定的分析效果。

3．使用热分析法进行球化效果的测定，需要对原铁水成分，球化剂种类等边界条件进行界定，边界条件不同，测量效果存在一定差异。

生产不同铸铁件时的各种温度要求

a) 可锻铸铁

电炉保温研究表明，在1450度保温10min后，可锻铸铁铁液结晶属内生性，即它的结晶在整个铸件范围内同时进行，形成不规则的树枝状结晶组织，力学性能得到提高。温度提高到1600度时，将转变为外生性，即形成有规律的树枝状组织的结晶，力学性能下降。因此铁液的过热温度不要超过1550度。

b) 球墨铸铁

球铁生产中的脱硫需要有良好的温度配合，有工厂实践证明：当脱硫剂CaC2加入量的质量分数为1.2%,吹气时间为5min：

1) 当铁液出炉温度为1450度时，脱硫率不高于70%；

2) 当铁液出炉温度为1470-1480度时，脱硫率为80%；

3) 当铁液出炉温度大于1480度时，脱硫率可达90%；