镀硬铬控制带出量及水洗方法
减少带出量的措施
从镀槽中取出镀件时，粘附在镀件表面上镀液的数量因条件而异，其范围很大。一般为i00～400mL/m，镍/铬层一般为60mL/m左右。带出液不仅浪费了资源，还严重污染了环境，考核该项
指标意义在于促进企业在工艺和装备方面采取措施，从源头削减污染物，减少镀件从镀槽中带出镀液的数量。与带出量有关的因素，除了镀液本身的
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镀硬铬控制带出量及水洗方法
减少带出量的措施
从镀槽中取出镀件时，粘附在镀件表面上镀液的数量因条件而异，其范围很大。一般为i00～400mL/m，镍/铬层一般为60mL/m左右。带出液不仅浪费了资源，还严重污染了环境，考核该项
指标意义在于促进企业在工艺和装备方面采取措施，从源头削减污染物，减少镀件从镀槽中带出镀液的数量。与带出量有关的因素，除了镀液本身的质量浓度外，还有以下方面的原因：
(1)工件形状开孔或凹槽部分多的镀件，从槽中带出镀液的数量就多;
(2)装挂方式镀件出槽附着的液体因重力而落人底部，所以镀件装挂时应将其棱角垂直于镀槽的液面，盲孔或凹槽应向下;
(3)脱液时间镀件从槽中取出应在上空停留3～10S，同时利用振动的辅助手段，可以促进脱液。
(4)喷射水洗利用水压喷射呈雾状，初始使浓的液体从镀件表面全部流回槽内，大大减少带出量。
提高
镀硬铬水洗的效率
实践表明，只要有效地控制镀件从镀槽中的带出量及其水洗的操作方法，一般3—4个水洗槽即可。关键是加快对附在镀件表面的液体扩散到清洗水中，因此，必须注意以下方法：
(1)提高洗水的温度，尤其在冬季。
(2)用压缩空气进行搅拌。
3)在水洗槽中移动工件。
4)工件从水洗槽中取出后再放回槽中往复水洗两次。
5)工件经末槽水洗结束后，蕞好用布擦拭表面。检查工件在各槽中水洗是否，可以用试纸测定水洗槽中取出的工件表面上水的pH。看其是否与该水洗槽的pH相等。
硬铬工艺流程及要求
一、硬铬工艺流程：机械预处理→预除油→上装→屏蔽安装→除油→清洗→除锈→清洗→阳极腐蚀→硬镀铬→清洗→拆装一。机械预处理：机械抛光：蕞后的磨损痕迹要细，很容易磨掉（否则磨损痕迹会导致在镀铬麻点和气痕）。
二。预脱油：从三氯已烯或四氯已烯中除去油。
三。安装设备：选择或制造合适的安装件。
四。安装屏蔽：在非铬区域安装辅助阴极和辅助阳极、油漆和蜡或包装塑料薄膜。
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