切削液冷却性能和清洗性能较好。这是因为水比油的比热容和热导率高。水性切削液一般含有较多的表面活性剂，洗涤能力强，容易将切屑和污物带走。但是这类切削液易产生泡沫，需加抗泡性。切削液的较水性切削液不易产生泡沫，一般情况下不需要添加抗泡性。加工完成后，水性切削液在工件表面上会留下很薄的残留附着层，对钢铁类材料有一定的防锈能力，但是在有氧和水（或水蒸气）同时存在的环境中会产生腐蚀；而切
嘉实多油性切削液
切削液冷却性能和清洗性能较好。这是因为水比油的比热容和热导率高。水性切削液一般含有较多的表面活性剂，洗涤能力强，容易将切屑和污物带走。但是这类切削液易产生泡沫，需加抗泡性。切削液的较水性切削液不易产生泡沫，一般情况下不需要添加抗泡性。加工完成后，水性切削液在工件表面上会留下很薄的残留附着层，对钢铁类材料有一定的防锈能力，但是在有氧和水（或水蒸气）同时存在的环境中会产生腐蚀；而切削液的残留吸附层较厚而致密，其中的油性物质的分子吸附膜能有效地隔绝氧和水蒸气，因此防锈性能更好。
总体说，切削液在加工质量方面较好，而水性切削液在加工效率方面较差。因为切削液的润滑性较好，比水性切削液更加适合于精密加工。但在高强度切削加工（高速、大进给切削）中，因切削温度较高，切削液容易冒烟，甚至有着火的危险，而水性切削液不会发生类似问题。所以，切削液不适合强力切削和高速切削。一般说来，切削液与质量好的乳化油价格接近，但切削液直接使用原液，而乳化油以及其他类型的水性切削液原液要用水稀释后再使用。因此，切削液的一次性购入成本高，而购入后的管理费用和废液处理费用较水性切削液低。
特别适用于钢、不锈钢、以及一些加工难度较高的合金钢比如铬镍铁合金的钻孔和深孔钻。
该产品含活性硫，不适用于铜及铜合金的加工。
添加剂技术赋予该切削液优异的极压润滑性，并通过延具寿命降低生产成本。
改善表面精度并提高切削速度，从而进一步提升加工效率。
经济型产品，广泛适用于多种金属加工应用类型。
始终保持容器/桶封闭，以免产品变质。防冻，防进水。储存于阴凉干燥之处，避免阳光直射。 好将本品储存于5°C ~40°C室内。
切削液过敏的几种情况：手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、、有伤口的地方溃烂等，解决这些需要了解切削液的各种组分。
跟切削液的pH值存在很大的关系，过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的切削液工作液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液工作液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。其次跟切削液中的杀菌剂有关，杀菌剂使用量太高会刺激皮肤，出现，所以使用这类杀菌剂不宜过高，另外过多的使用亚也会刺激皮肤，出现、溃烂。
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