离型纸检验过程要求
2.2.3、带面次点处理一般说来，离型纸的接头越少越好，因此可对纸面次点作如下处理：面积在5cm以下，次点均不予开剪、但次点离纸接头不得短于5m；两次点间距离必须在4m以上；纸面连续性损伤（划痕、皱纸、色道等）长度在0.5nl以下者均不予开剪、但离损伤处前后5nl内不能有纸面次点或纸接头、否则予以裁除。残余粘着率:UV固化硅油的残余粘着率一般为10
雾面离型纸厂
离型纸检验过程要求
2.2.3、带面次点处理一般说来，离型纸的接头越少越好，因此可对纸面次点作如下处理：面积在5cm以下，次点均不予开剪、但次点离纸接头不得短于5m；两次点间距离必须在4m以上；纸面连续性损伤（划痕、皱纸、色道等）长度在0.5nl以下者均不予开剪、但离损伤处前后5nl内不能有纸面次点或纸接头、否则予以裁除。残余粘着率:UV固化硅油的残余粘着率一般为，热固化硅油的残余黏着率z高为90%。
2.2.4、废纸的开剪以下情形不再有使用价值或有碍正常生产顺利使用的离型纸、应在检验时予以开剪，但开剪掉的废纸中不允许连有可使用的离型纸。
淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。
离型纸的选纸和生产工艺以及流程
离型纸对原纸即纸基层有较高的要求，不仅要求其具有较高的强度而且在耐热性松厚度水分等方面也有严格的要求。常温剥离力，在常温下使用Tesa7475通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。在原纸定量方面一般选用125g/m2以上的纸张，其生产技术难点在于，对原纸松厚度和耐热性的控制。在松厚度方面一般选用针叶木浆与阔叶木浆配比抄造的方式来控制在耐热性方面需要，在浆料中添加耐热剂来增强纸张的耐热性能。所以一般的离型纸都会使用淋膜纸制作离型纸，因其平整度好，韧性好，符合离型纸制作的基本要求。
离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。离型纸的选用因为涂布量直接影响到胶水的适用性。
离型纸相关剥离不良反应的情况
误区，剥离力重＝剥离不良
模切厂工程需向有机硅涂布厂明确表示需要多少剥离力的离型纸，若是提供了错误的剥离力的离型纸，则只能说是不合适。不应该被判定为不良。
只有有机硅固含量不足，涂布不均匀，渗透点以及剥离力不均匀（一段轻一段重）等现象才能够被判定为剥离不良。这种问题一般胶带厂的工程人员不太会犯。
模切厂采购因为一直致力于降低采购成本，其极限就是采购国外的乱码离型纸。国外乱码离型纸其乱码原因有好多种，需要区分。
白色离型纸来说也是用得多的一种离型纸，其实我们都知道平时的纸都是白色的，那就是因为我们纸张在生产的时候都是通过木头漂白之后制作而成，那样纸的纯色就是白色，所以利用这样的纸来制作白色离型纸是一个容易的事情，也因此白色离型纸广泛受到消费者喜爱。离型纸(硅油纸)离型力不同材料的用法模切在无基材胶带的使用：附在产品上需要加工的：如果需要剥离掉我们的离纸力的话，我们的离型纸的离型力要大他附带的另一面的离型纸一倍以上的离型力。
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