弹簧镀锌的制作工艺特点
由于热镀锌层在含铬酸水溶液中钝化处理，因此可以在镀锌表面上得到具有高有机化学可靠性的各式各样色调的铬酸盐膜，并且维护保养工作能力可以提高5至8倍，并且表面得到改善。美观大方，加上装饰设计预期效果。弹簧镀锌加工加工工艺特点如下：
1、可以得到光洁光洁的镀层；
2、可马上镀在炭化、空气氧化钢和生铁上；
3、电流效率
地板弹簧批发厂家
弹簧镀锌的制作工艺特点
由于热镀锌层在含铬酸水溶液中钝化处理，因此可以在镀锌表面上得到具有高有机化学可靠性的各式各样色调的铬酸盐膜，并且维护保养工作能力可以提高5至8倍，并且表面得到改善。美观大方，加上装饰设计预期效果。弹簧镀锌加工加工工艺特点如下：
1、可以得到光洁光洁的镀层；
2、可马上镀在炭化、空气氧化钢和生铁上；
3、电流效率较高；
4、废弃物处理非常容易，只需运用较高的ph值就能沉定锌；
5、导致氢脆性小；
6、可在较高温度下得到光泽度镀层；
7、镀液可靠性好，毒副作用低，成本低。
弹簧的校正工艺
螺旋压缩弹簧在端面磨削结束后，如果弹簧的自由高度、垂直度、节距、外径等未达到图样上规定的偏差时，则往往需要校正加工。
校正操作目般均处于手工或半手工作业状态。常用的工具是：金属丝在4mm以上的弹簧，多用手扳压力机、劈距机、压力机等;金属丝在4mm以下的弹簧，则多用具有楔形刃口的工具、钳子、锤子等。校正加工就是利用这些工具使弹簧局部产生塑性变形，以达到图样所要求的尺寸。
校正工艺是通过一定的工具，使弹簧产生局部的塑性变形而达到图样上规定的要求的。这种工：艺具有两面性：—方面提高了尺寸精度，另一方面往往给弹簧的性能造成不良影响，甚至带来损伤。
为了厂减少校正对弹簧性能的影响，校正后应进行去应力退火处理。
校正工艺劳动强度高、费工时，增加了制造成本。因而应从以下几个方面采取措施，以减少或取消校正工艺。
1、在保证弹簧主要性能的前提下，在设计时对垂直度、节距均匀度等指标尽量不要提出过高地要求。
2、提高弹簧材料力学性能的均匀性和稳定性，尤其是弹簧材料抗拉强度的波动范围应尽量小。
3、提高磨簧精度。使弹簧的垂直度尽量满足图样的要求。
4、提高卷簧精度。使弹簧两端圈的螺旋角、并圈均匀一致，节距均匀一致， 自由高度的误差控制在一定范围内。
弹簧的回火的注意事项
将淬火后的弹簧重新加热到Ac1的某一选定温度，并保温一定时间，然后以适宜的冷却速度冷却的工艺方法，叫做回火。回火的目的是：获得所需要的力学性能，稳定弹簧的组织和尺寸以及消除内应力。
各类弹簧经过淬火、回火的硬度为：一般螺旋弹簧HRC45-50;工作应力较高的弹簧如喷油器调压弹簧HRC47-52;钢板弹簧HRC42-47或HRC45-50;蝶形弹簧HRC45-50。
对于淬火后变形的弹簧，可根据相变超塑性的原理在回火时，装上线性夹具，使变形在回火过程中得到回复和校正。对于硅镍弹簧钢和铬锰弹簧钢等回火脆性较大的钢种，回火后应立即在油中冷却或水中冷却。
回火的保温时间与弹簧材料的直径或厚度有关。
回火是对弹簧使用性能有显著影响的热处理工序。一般来说弹簧钢的弹性极限在回火温度为350-450°C时出现大值;而疲劳极限出现大值的回火温度为450-500°C左右。此外，回火温度较高时，钢的塑性及韧性得到改善，对缺口的敏感性以及过载损伤的倾向性也相应减小。
弹簧淬火后应尽快进行回火，以避免由于应力过大而产生裂纹，淬火与回火之间的时间间隔一般不超过2-4H。
（作者： 来源：）
