真空均质乳化机是一套精密配合的生产系统，整个生产流程包括了混合、分散、均质、乳化等多个流程，更要配合外部的水油相罐、加热冷却装置来完成霜膏乳液等产品的乳化工作。真空均质乳化机的系统如此精密，要想提高生产效率，需要准确无误地把控整个分散研磨乳化过程，这使得智能化管理系统显得非常重要。
智能化真空均质乳化机能够在各种不同的工况下运转，让定子与转子准确地配合，智能系统把控吸料、剪切和挤
真空均质乳化机公司
真空均质乳化机是一套精密配合的生产系统，整个生产流程包括了混合、分散、均质、乳化等多个流程，更要配合外部的水油相罐、加热冷却装置来完成霜膏乳液等产品的乳化工作。真空均质乳化机的系统如此精密，要想提高生产效率，需要准确无误地把控整个分散研磨乳化过程，这使得智能化管理系统显得非常重要。
智能化真空均质乳化机能够在各种不同的工况下运转，让定子与转子准确地配合，智能系统把控吸料、剪切和挤压等工序，实现工作。操作智能化真空均质乳化机只需少量工作人员即可，极大地节约了企业用人成本。
乳化机的特色
1.转子和定子的精密配合，工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构;
2.双向吸料，对物料可进行超细分散、乳化，剪切;
3.乳化机消除批次间生产的差异
4.运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用;
5.工作温度小于180摄氏度;
6.可防爆设计，安全可靠;
7.高剪切乳化泵处理量大，适合工业化在线连续生产而且粒径分布范围窄，匀度高
8.省时、、节约能源
9.精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳
10.无死角，物料通过粉碎分散剪切
11.高剪切乳化泵可实现自动化控制
12.集装式机械密封，保证物料无泄漏
13.高剪切乳化泵的单机处理量从1～140m3/h
14.乳化泵具有短距离、低扬程输送功能，使用简单，维修方便
高剪切乳化机是通过机械作用造成的冲击、剪切等力的作用，使剪切率更高，剪切力更强，在转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到充分分散、混合、乳化。了解高剪切乳化机的工作原理十分重要，对所生产的物料要达到目的才能有很好的把握。
1、吸料：高速旋转的转子产生十分强劲的离心力，利用离心力将物料从工作头的进料区吸入工作腔。
2、初级乳化：被吸入高剪切乳化机工作腔后的物料再次在离心力的作用下从径向方向被甩入定子、转子之间精密、狭小的间隙之中，受到离心力的挤压、剪切等作用力，从而物料被初步乳化。
3、挤射：高速旋转的转子外端线速度非常高，可达15m/s以上，更高时可达40m/s，被均质、乳化后的物料从定子槽四周挤射出来。
4、不断循环：物料不断地被径向力挤射出来，在遇到容器内壁的阻力时，又轮回再次循环，经过无数次的循环后，从而完成分散、均质、乳化的全过程。
在充分了解了高剪切乳化机的工作原理后，应对所生产的物料有正确的向导。如生产高粘度的物料，乳化效果就不好，可以与管线式乳化泵配合使用，即选择与高剪切乳化机性能相适应的物料，才能生产出合格化、的产品。
（作者： 来源：）
