食品级润滑油检测项目和检测标准
食品级润滑油主要用于润滑各种食品加工设备、饲养设备、制药设备和包装设备的用油。相对于普通润滑油来讲，食品级润滑油因其兼具食品安全的重任，更具敏感性，所以对其质量检测监督
就成为必不可少的一环，特别是那些高负载和潮湿环境下运行的设备，其有毒有害物质检测是重中之重的检测项目。
在我国，食品级润滑油并没有明确的检测标准可依据。是的
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食品级润滑油检测项目和检测标准
食品级润滑油主要用于润滑各种食品加工设备、饲养设备、制药设备和包装设备的用油。相对于普通润滑油来讲，食品级润滑油因其兼具食品安全的重任，更具敏感性，所以对其质量检测监督
就成为必不可少的一环，特别是那些高负载和潮湿环境下运行的设备，其有毒有害物质检测是重中之重的检测项目。
在我国，食品级润滑油并没有明确的检测标准可依据。是的，你没听错。虽然润滑油的检测标准有很多，但是至今还尚未出台一部准确明晰的食品级润滑油检测标准。
可参考的只有白油的强制检测标准和检测方法标准。虽然不可否认白油属于食品级润滑油的一种，但是白油相比润滑油更低级别的词，只可参考，不具性。
一、食品级润滑油参考检测项目
颜色（赛氏号）运动粘度、初馏点、蒸馏点碳数、蒸馏点温度、平均相对分子质量、水溶性酸或碱、易碳化物、稠环芳烃（紫外吸光度）、固体石蜡、铅含量、含量、重金属含量
二、食品级润滑油参考检测标准
GB 4853-2008食品级白油
GB 23820-2009机械安全 偶然与产品接触的润滑剂卫生要求
SN/T 3692-2013出口食品生产企业润滑剂使用指南
GB/T 12494-1990食品机械白油
SN/T 4759-2017进口食品级润滑油(脂)中锑、、镉、铅、、硒元素的测定方法 电感耦合等离子体质谱法
SN/T 4943-2017食品级润滑油(脂)中多环芳烃的测定
根据相关的美标规定，可提供食品级润滑油有害有害物质检测，具体检测项目如下：
致癌物(多环芳烃）检测项目：苯并（a）芘、18种多环芳烃总含量
微量有毒有害物质（重金属）检测项目：含量、铜含量、铅含量、镍含量、钴含量、银含量、铬含量、含量、镉含量等
可溶性无机酸检测项目：无机酸、氯离子、水分
挥发性有机物检测项目：苯类、醛类化合物
寿命评估对塑料模具的重要性
塑料模具作为反复消耗品，一旦产生缺陷或失效问题，就会对整个产品线的质量生产或加工产生影响，尤其是批量生产的产品，可能导致的损失是不可评估的。在塑料模具出厂时，对其失效前都会做寿命评估。
所谓的寿命就是指在确保零件质量的前提下，可以达到模具的生产次数（冲压次数，模制次数）。塑料模具作为消耗，品必须反复打磨并更换，直到模具的主
要部分被形成的合格零件总数所替换。对于模具产生的故障，分为异常故障和正常故障。异常故障意味着除非达到工业水平的预期寿命，否则模具将无法工作。早期的破坏形式包括塑性变形，断裂和严重的局部磨损。正常故障是具用于批量生产，并且由于缓慢或均匀的磨损或疲劳故障，产生的塑性变形，直到无法继续运行。寿命评估就是要对塑料产生故障前，分析其失效机制，从而推导出服役时间。
一、塑料模具失效机制
可以归纳为三种类型：磨损，断裂和塑性变形。
1、磨损失效机制：
随着模具的前进，它与成形毛坯接触以产生相对运动。接触表面由于表面的相对运动而逐渐失去材料的现象称为磨损。磨损缺陷可分为疲劳磨损、气蚀磨损、冲蚀磨损、磨蚀磨损等。
这些都是造成塑料模具产生故障的原因。
2、断裂失效机制：
断裂失效是指塑料模具产生的裂纹较大或分离为两个部分，并且导致加工能力降低的现象。断裂可分为塑性断裂和脆性断裂。模具材料大多数是中高强度钢，断裂形式多为脆性断裂。脆性断裂又分为一次性断裂和疲劳断裂。
3、塑性变形失效机制：
很多时候，塑料模具在操作过程中会不均匀地承受较大的应力。如果超出了屈服极限下的温度则模具就会产生晶格、晶界滑移现象，导致发生塑性变形，形状或尺寸发生变化，从而无法修复和返工。塑性变形的断裂模式有变粗，弯曲，膨胀，塌陷等。模具的塑性变形其实就是模具材料的屈服过程。是否发生塑性变形，模具的机械载荷和高温强度其这决定性的影响。
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（一）按照世贸组织有关协议和国际通行规则，依法对涉及人类健康安全、动植物生
