不锈钢发酵罐的使用特点
随着生物化工行业的的发展，发酵罐的数量呈逐年增长趋势。发酵罐的运行压力虽然不高，但其容积较大(一般在200-650 M3)，故存在一定的危险性。为保证发酵罐的安全运行，我们对济宁市几家大型企业的咒台在用发酵罐进行了检验。通过检验发现，存在的主要问题是不锈钢封头拼接焊缝存在不同程度的裂纹，在进行检验的32台发酵罐中，有8台存在裂纹，占所检验数
光合菌发酵罐
不锈钢发酵罐的使用特点
随着生物化工行业的的发展，发酵罐的数量呈逐年增长趋势。发酵罐的运行压力虽然不高，但其容积较大(一般在200-650 M3)，故存在一定的危险性。为保证发酵罐的安全运行，我们对济宁市几家大型企业的咒台在用发酵罐进行了检验。通过检验发现，存在的主要问题是不锈钢封头拼接焊缝存在不同程度的裂纹，在进行检验的32台发酵罐中，有8台存在裂纹，占所检验数量的25% o裂纹深度1-Smm，长度30-100 mm。对这些缺陷如不能及时发现处理，将会产生严重的后果，应引起高度重视。
一、发酵罐的使用特点
发酵罐一般为由不锈钢板(316L)制成的圆筒、椭圆形封头构成，公称厚度12-16 mm，在工业上用来进行微生物发酵。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产。是生产谷氨酸、赖氨酸、抗i生素等产品不可缺少的设备。
二、不锈钢发酵罐裂纹成因分析
重点检测项目为:利用渗透探伤检查筒体纵环焊缝及封头拼接焊缝有无裂纹。
在进行检验的32台发酵罐中，筒体纵环焊缝均无裂纹，有8台封头拼接焊缝存在裂纹，占所检验数量的25%。裂纹深度1-Smm，长度30-100 mm。经分析，裂纹主要是由以下原因形成的:
1、不锈钢发酵罐封头在冷旋压成形加工时，会产生一定的残余应力。奥氏体钢由于导热性差和线胀系数大，在约束焊接变形时会残留较大的焊接应力。
2、在发酵罐封头拼接焊缝处，原有咬边、夹渣等外观微缺陷，存在一定表面应力集中，经过几年在役使用，缺陷处受到拉伸应力连续作用，缺陷逐渐扩展而形成表面裂纹。
发酵罐冷却面积与搅拌
酵工艺由小种量一次性糖发酵改变为大种量流加糖发酵；种量比过去增加4-6倍，发酵高峰发烧量显著增加，发酵罐冷却面积需相应增加，在未采用冷冻水冷却情况下，冷却面积设置一般为发酵罐体积1.5-1.8倍为宜。冷却管布置可由内列管，内盘管和罐壁外盘管根据发酵罐大小和冷却水质情况，进行不同组合排布。公道利用罐体空间，知足发酵冷却需要，同时节约水资源。
搅拌档数：传统发酵罐搅拌大多为多档搅拌，以达到发酵溶氧要求。但有关试验得出，知足发酵液中溶氧水平，主要取决于发酵罐底档搅拌气液混合效果。经改进搅拌器结构形式，在罐底部负气液充分混合，负气泡直径微型化，达到乳化状态，进步溶解氧。这样搅拌档数可减少，由三挡、四档减至二档或一档。也能知足发酵要求，使电耗大幅度下降，节电30％-50％。
搅拌器结构：传统搅拌器一般为三弯叶、四弯叶和六弯叶轮。为使发酵液溶解氧水平进步，搅拌叶轮，从少叶向多叶(八弯叶、十弯叶等)设计，叶片设计成既有径向流又有轴向流的混合流型复合式叶片,以进步混合乳化强度,利于发酵出产。
特殊混合器：利用压缩空气的推动力开释能量，负气液混合乳化，进步溶氧，节约能源。目前已有类型：
(1)喷环式射流混合器；
(2)旋流式混合器；
（3)静混合器等，对发酵产出、节能均有较好效果。
生物发酵罐清洗执行操作工艺
生物发酵罐目前发酵工业中经济实用的空气除i菌方法，它是采用定期灭菌的介质来阻截流过的空气所含的微生物，而取得无菌空气，常用的过滤介质有棉花、活性炭或玻璃纤维、有机合成纤维、有机和无机烧结材料等等
1、温水冲洗啤酒发酵罐的罐体15分钟。
2、碱性洗涤液循环清洗3.5小时，保证回流温度不62℃（循环时间以回流温度达到工艺规定开始记时、。
3、清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。
4、酸性洗涤液循环清洗2.5小时，常温。
5、清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。
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