高炉喷吹废塑料技术也是利用废塑料的高热值，将废塑料作为原料制成适宜粒度喷入高炉，来取代焦炭或煤粉的一项处理废塑料的新方法。由于平行双螺杆挤出机齿轮箱靠输出轴大推力来进行炼胶，两螺杆的中心距比较小，而且输出结构要求有很高的回转精度，因此设计和加工该产品难度较大。国外高炉喷吹废塑料应用表明，废塑料的利用率达80%，排放量为PET塑料回收造粒机_PET回收塑料造粒机_
双螺杆挤出机供应
高炉喷吹废塑料技术也是利用废塑料的高热值，将废塑料作为原料制成适宜粒度喷入高炉，来取代焦炭或煤粉的一项处理废塑料的新方法。由于平行双螺杆挤出机齿轮箱靠输出轴大推力来进行炼胶，两螺杆的中心距比较小，而且输出结构要求有很高的回转精度，因此设计和加工该产品难度较大。国外高炉喷吹废塑料应用表明，废塑料的利用率达80%，排放量为PET塑料回收造粒机_PET回收塑料造粒机_玖德隆机械焚烧量的0.1%-1.0%，产生的有害气体少，处理费用较低。高炉喷吹废塑料技术为废塑料的综合利用和治理“白色污染”开辟了一条新途径，也为冶金企业节能增效提供了一种新手段。德国、日本从1995年就已有成功的应用。
PET瓶片造粒生产线：该机组无需复杂的预结晶干燥系统，可实现理想的PET特性粘度控制，IV下降非常小，在加入适当助剂条件下可以在线实现化学增粘。
机组为PET薄膜再生造粒生产装置，整套机组吸收国外**生产技术，设计、可连续回收造粒生产机组，系统在良好的温度控制下，通过碎片仓预团粒、改善物料的堆积密度，排出水份，从而提高回收造粒的产量和质量。40mm（3）把两螺杆得出的数据比较一下，得出主螺杆比副螺杆的串动量大0。主机采用了高扭矩转动箱，有效的螺杆组合，优良脱挥系统，可控制物料的特性粘度。本套机组可回收3μ -12μ之间的薄膜，回收产量100-600kg/h.同时可根据不同PET回收物料的要求，为用户设计制造各种回收造粒生产线。
PET透明度很好,抗冲击强度高,硬度、韧性都很好,透气率低,易于用注拉吹方法成型。主要用于制造透明饮料瓶（如雪碧、可口可乐瓶等）。
关于单螺杆挤出机主要用途有哪些呢？ 单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，主要用于挤出软、硬聚乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，也可用来熔融造粒。例如双阶zsK同向双螺杆挤出机可将己内酞胺与催化剂、促进剂等混合进行聚合反应，经排气工序得到分子量高达七万到十万的聚己内酞胺(尼龙6)材料。塑料挤出机设计，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
下面呢，聚力小编来给大家简单介绍一下关于单螺杆挤出机主要用途有哪些呢？
单螺杆挤出机一般按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，各占三分之一划分来划分为输送段，压缩段，计量段。15、造粒机法兰（模头）的加热功率十分重要，要按每平方厘米（截面积）2。输送段是从料口后一道螺纹开始，主要预热、受压挤实和完成输送任务。而第二段就是压缩段，温度要达到物料塑化程度，主要是压缩将塑化的物料输送到第三段。第三段就是计量段，物料保持塑化温度，准确、定量输送熔体物料用来供给机头。
单螺杆挤出机的主要用途是管材挤出，如PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管及共挤复合管；板材和片材挤出，如PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出；型材的挤出，适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材；改性造粒，适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。2、螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或SK的元件来处理，增强排气和输送功能。除此之外，单螺杆挤出机能够应用于所有热塑性塑料挤出成型、挤出造粒。
单螺杆挤出机的设计理念主要有在基础上的高速，高产挤出；低温塑化，保证高质量制品的挤出；强化塑化功能，综合混炼设计，保证物料的混炼效果；的入料口设计，具有的水冷装置；增强进料功能。
由于其优异的性能，挤出机筒螺杆广泛应用于空调，家用空调和建筑，化工，冶金，造船，车辆等行业。各类冷热水管和容器的绝缘和隔热是新一代的。在一定量水和氧气存在下，FEP通过双螺杆挤出机挤出能有效地除去FEP不稳定末端基团。绝缘产品。但是，由于间隙过大，加热温度控制，运行速度不稳定等各种因素，产量不合格。挤出机筒螺杆的影响与过大的间隙对产量的影响。 1.挤出机机筒的螺杆间隙过大，挤出熔体的流速不稳定，产品表面容易产生侧皱。 2.间隙太大，挤出熔体的压力不稳定，因此产品横截面的几何尺寸误差变化很大。 3.如果间隙太大，当熔体在桶中向前移动时产生的回流现象增加，使得熔体在桶中的停留时间太长并变为黄色，这可能导致变色或焦斑。产品表面。 4.挤出机机筒的螺杆间隙太大，这使得挤出产品的产量不稳定或下降。
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