模具淬火后组织粗大
模具淬火后组织粗大，将严重影响模具的力学性能，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命。
（1）产生的原因
模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远要求模具材料的淬火温度（如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢）。钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。淬火加热温度过高或保温时间过长。在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产
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模具淬火后组织粗大
模具淬火后组织粗大，将严重影响模具的力学性能，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命。
（1）产生的原因
模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远要求模具材料的淬火温度（如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢）。钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。淬火加热温度过高或保温时间过长。在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。
（2）预防措施
钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相同的泡沫模型粘接结成模型簇，刷耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振动造型，在真空负压下浇铸，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新兴铸造方法，是目前铸造行业中蕞为“绿色环保”的铸造工艺，也是二十一世纪铸造业的发展趋势。
国外的消失模铸造工艺发展的步伐稍微于国内，但并不意味着国内消失模铸造的水平不够。放眼国内消失模铸造行业，无论铸造企业的设备与否、企业文化是否相同，但以工艺为核心的思想，仍是行业之魂，它影响着消失模铸造业与模具制造业的未来。
消失模铸造工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔解消失的模型，经过高温气化掉模型后，于其中浇注熔融金属，冷却后去壳得到铸件。
随着3D打印技术的发展，结合计算机技术的应用，将产品三维设计图直接导入设备，可以直接得到铸造原型，用于替代传统蜡型。从精铸件的结构设计、工艺制定到压型设计与制造、蜡模成型给精铸件的生产带来了巨大变革。
传统精铸采用开模压制蜡模浇铸的方式生产中，蜡模需要模具，小批量复杂零件生产面临着成本高、周期长、设计验证难以反复修改的问题。这些问题在利用3D打印精密铸造会得以改变，实现铸件的生产。
精密铸造应用中优势
1.让精密铸造生产更加灵活，适应性更强，更适应现代工业对铸件、、复杂的要求。
2.在精密铸件结构设计及工艺制定中的应用，为技术人员设计较合理的铸件结构和确定合理的工艺方案提供了有效的依据。
3.免去了制作模具和蜡型的工序，使制造周期得以大大缩短。
4.可以生产出任意结构复杂的铸件，且质量好，精度高。
5.成本相对低、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件等特点，符合新世纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发展前景。
消失模铸造--泡沫模样的质量与珠粒熟化的关系：
成型前的泡沫珠粒没有熟化好，会导致发泡成型时，成型出的模样尺寸收缩较大； 熟化不好的珠粒，由于自身的回弹性差，珠粒的再膨胀能力差，在发泡成型时容易出现水煮泡沫的现象，成型出的泡沫珠粒内部水份含量较大，从而导致成型出的模样自身的强度差，进如烘房烘干时，模样内部的水份蒸发后，模样容易出现尺寸收缩较大的现象，尤其是大尺寸的模样，此现象更为明显。
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