蒸发设备的安全运行
蒸发设备的选型主要考虑被蒸发溶液的性质，如黏度、发泡性、腐蚀性、热敏性和是否容易结晶或析出结晶等因素。
选型时注意如下几点：①蒸发热敏性物料时，应选用膜式蒸发器，以防止物料分解；②蒸发黏度大的溶液，为保证物料流速应选用强制循环回转薄膜式或降膜式蒸发器；③蒸发易结垢或析出结晶的物料，可采用标准式或悬筐式蒸发器或管外沸腾式和强制循环型蒸发器；
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蒸发设备的安全运行
蒸发设备的选型主要考虑被蒸发溶液的性质，如黏度、发泡性、腐蚀性、热敏性和是否容易结晶或析出结晶等因素。
选型时注意如下几点：①蒸发热敏性物料时，应选用膜式蒸发器，以防止物料分解；②蒸发黏度大的溶液，为保证物料流速应选用强制循环回转薄膜式或降膜式蒸发器；③蒸发易结垢或析出结晶的物料，可采用标准式或悬筐式蒸发器或管外沸腾式和强制循环型蒸发器；④蒸发发泡性溶液时，应选用强制循环型和长管薄膜式蒸发器；⑤蒸发腐蚀性物料时应考虑设备用材；如蒸发废酸等物料应选用浸没燃烧蒸发器；⑥对处理量小的或采用间歇操作时，可选用夹套或锅炉蒸发器，以便制造、操作和节约投资。蒸气压缩式制冷机中仅使用间壁式蒸发器，主要是光管式和翅片管式。
蒸发器的计算有蒸发水量、加热剂用量和蒸发器的传热面积。
多效蒸发器中流向的形式及其特点
同是利用多效蒸发器进行作业，但物料在其内部的流向有可能是不同的，这是因为多效蒸发器有多样化的流向，每一种形式都有各自的特点，在熟悉这方面知识并结合实际工作条件的基础上，才能决定适合的流向。这种方法中液相测温点和汽相测温点的选择对于控制效果影响很大，是实际应用的关键。多效蒸发器的流向一般有并流加料、逆流加料、分流加料和错流加料几种不同的形式，以其中的并流加料和逆流加料作为重点介绍。
并流加料的优点还是十分明细的，溶液从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的蒸发器，由于这种压差流动的原理，是不需要借助泵来完成输送。上述有关阀及运转部分的维修保养是制冷机操作管理者的一个重要职贵。而且溶液进入温度和压强较低的下一效时处于过热状态，因而会产生额外的气化，得到较多的二次蒸汽；排除的液体温度是z低的，因此总的热量消耗也比较低。
当然它并非了，也有缺点，由于各效中溶液的浓度依次，而温度依次降低，因此溶液的黏度增加很快，使加热室的传热系数也依次下降，这将导致整个蒸发装置传热面积的增加。正确使用设备，应该做到以下几点:（1）合理地配置化工废水蒸发器设备。而逆流加料正好与之相反，它弥补了并流加料的缺点，适用于粘度随浓度和温度变化较大的溶液蒸发。而它自然也无法具备并流加料的优势。
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干式壳管式和满液式蒸发器优缺点
满液式壳管蒸发器在管内走水，制冷剂在管簇外面蒸发，所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55%~65%，制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器，回入压缩机。
其优点是结构紧凑，操作管理方便，传热系数较高。
其缺点是：
①制冷系统蒸发温度0℃时，破坏蒸发管；
②制冷剂充灌量大；
③受制冷剂液柱高度影响，筒体底部的蒸发温度偏高，会减小传热温差；
④蒸发器筒体下部会积油，必须有可靠的回油措施，否则影响系统的安全运行。
干式壳管式即非满液式蒸发器的制冷剂在管内流动，水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程，由于制冷剂液体的逐渐气化，通常越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在筒体传热管的外侧设有若干个折流板，使水多次横掠管簇流动。
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