垂直分型无箱射压造型机的设计构思是上世纪五十年代由时任丹麦科技大学的V.A.Jeppesen提出的。他在实验室内进行了大量的试验研究，特别是对湿型粘土砂的射砂过程进行了深入的研究。随后他研制成一台样机，并于
1957年利用这台样机在丹麦的两家铸造厂中进行生产性实验。1959年 Jeppesen获得了垂直分型无箱射压造型机的专利。
1961年丹麦工业辛迪
垂直自动造型机厂家
垂直分型无箱射压造型机的设计构思是上世纪五十年代由时任丹麦科技大学的V.A.Jeppesen提出的。他在实验室内进行了大量的试验研究，特别是对湿型粘土砂的射砂过程进行了深入的研究。随后他研制成一台样机，并于
1957年利用这台样机在丹麦的两家铸造厂中进行生产性实验。1959年 Jeppesen获得了垂直分型无箱射压造型机的专利。
1961年丹麦工业辛迪加（即DISA）购买了上述专利，并由6名工程师组成的技术团队在其基础上开发了首台生产用的造型机。自一九八三年成立以来，公司始终以质量求生存、以科技求发展、以市场为导向、以诚信为根本，通过机制转换、人才引进、设备投入和与科研单位合作，精心致力于铸造机械、模具的生产、销售，现已成为国内铸机、模具生产的大型企业。后者于1962年夏展出于德国杜塞尔多夫的世界铸造博览会（即GIFA）上。1964年初首台生产率为240型/
小时的垂直分型无箱射压造型机（即DISAMATIC）发送到用户丹麦一铸铁厂并投产。目前，共约有超过1000家铸造厂采用这种造型方法生产铸件。
巩义市铸乐机械厂隆重推出的垂直分型双工位无箱射压自动造型线是机械工业科技攻关技术开发项目。
自一九八三年成立以来，公司始终以质量求生存、以科技求发展、以市场为导向、以诚信为根本，通过机制转换、人才引进、设备投入和与科研单位合作，精心致力于铸造机械、模具的生产、销售，现已成为国内铸机、模具生产的大型
企业。
公司可为用户提供垂直分型双工位无箱射压自动造型线、全自动型砂混砂线，适用于铸铁、铸钢及有色金属铸造行业有芯、无芯中小铸件大批量生产的潮模砂造型。具有生产、占地小、投资少、省人工、节能环保
等优点。
垂直分型双工位无箱射压自动造型线、全自动型砂混砂线，
结合客户要求，可根据客户实际情况订做机型，其中LZ418 造型机砂型尺寸为800mm * 600mm * 400mm，为目前国内扣件行业砂块尺寸合理、铁水利用率高的垂直分型双工位无箱射压自动造型机。该公司主要生产LZ416造型机，LZ417造型机，LZ418造型机、LZ4110造型机质量高，信誉好，深受用户的亲睐。
该造型主机为换代产品，应用多项的垂直分型造型技术，具有正反面压实和型腔自动调整功能。
3、机器的停车
一般情况下，应使用中停和停止两个按钮使机器停止。急停按钮在紧急和意外情况时或
出现故障时使用。另外机器较长时间停止时，应将三个主要选择开关置于停止位置上。
4、主机操作注意事项
4.1、关于手动操作：
4.1.1、正压板前进或返回运行时，反压板必须打开到位。
4.1.2、反压板打开或关闭运行时，正压板必须返回到位。
4.1.3、主机运行时，下芯机芯框必须移出到位。
4.1.4、按下“更换型板”按钮，正（反）压板的动作可不受正（反）压板的位置限制。
4..2、关于自动操作：
4.2.1、启动前，首先查看一下自动条件是否满足;按一下清零按钮。
4.2.2、负荷前，先空载运行几个循环，是否正常。
4.2.3、危及到人身安全或设备损坏时，按急停按钮。
4.2.4、设备运转出现异常故障时，按中停；然后从触摸屏查看“故障查询”菜单。
4.3、机器应由专人负责操作和调整。
4.4、气源压力应在0.55Mpa~0.65Mpa。
4.5、机器开始造型工作前，应先接通正压板、反压板以及油箱的三个加热器，并达到各自调定温度。
4.6、基座油箱内的油量应满足要求，润滑部位定期加润滑剂。
4.7、每班工作前，应先检查油雾器，导柱润滑筒及分型剂桶内的存液，应满足一整班使用。
4.8、排除故障时，应先停电、断气，方可进行操作。
4.9、工作时，液压系统油温应稳定在40°C—45°C。
4.10、导柱润滑及喷分型剂可分别若干个循环工作一次。
4.11、每班正式工作前，先空负荷运转5—10个循环，检查整机是否运转正常。
4.12、工作时，应注意观察压力表值和信号灯指示是否正常。
4.13、机器内液压、气动、电气的各调节处，禁止非专责人员随意调动。
4.14、机器工作时不可有人在防护门内停留，以免发生危险。
4.15、下班前需对散沙认真清扫，保持各部位清洁。
▲在主机、下芯机、夹持输送器运行过程中，严禁靠近设备，严禁进入设备内。机器检修或清理前，必须切断电源！
▲设备启动时，
一定要查看设备内部或周围是否有人员及其它，
以防损伤人员或损坏设备！
▲安规操作，预防为主！
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