优点：
1可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)。
2适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。 几克~几百吨。
3原材料来源广泛，价格低廉， 废钢，废件，切屑。
4铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。
缺点：
1机械性能不如锻件(组织粗大，缺陷多等)。
2砂性铸造中，单件，小
家电表面处理价格
优点：
1可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)。
2适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。 几克~几百吨。
3原材料来源广泛，价格低廉， 废钢，废件，切屑。
4铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。
缺点：
1机械性能不如锻件(组织粗大，缺陷多等)。
2砂性铸造中，单件，小批，工人劳动强度大。
3铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。
抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。
抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。
用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。采用手工除锈、高压水除锈及湿喷砂除锈工艺后的钢材表面很难达到Sa2级的要求，经处理过的钢铁表面往往带有锈蚀和水，甚至油。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于四氧化三铁和三氧化二铁没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法清除油污。
1、激光堆焊公司介绍无需使用外加材料，仅改变被处理材料表面的组织结构、处理后的改性层具有足够的厚度，可根据需要调整深浅一般可达0.1-0.8mm。
2、处理层和基体结合强度高、激光表面处理的改性层和基体材料之间是致密的冶金结合，而且处理层表面是致密的冶金组织，具有较高的硬度和性。
3、被处理件变形，由于激光功率密度高，与零件的作用时间很短（10-2-10秒），故零件的热变形区和整体变化都很小。故适合于零件处理，作为材料和零件的后处理工序。
4．加工柔性好，适用面广。利用灵活的导光系统可随意将激光导向处理部分，从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等，可进行选择性的局部处理。
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