常见喷涂表面瑕疵原因及解决
工作表面出现气泡
原因：1.工件表面处理后，水份未干燥 2.工件不平滑留有孔隙
需要注意：1.加强工件表面处理规程 2.表面要打磨平滑
漆膜脱落的原因： 1.前处理不干净 2.固化温度时间不够 3.工件氧化模未脱除
解决问题：
1.工件前处理必须干净
2.遵照供应商提供的固化条件适当
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常见喷涂表面瑕疵原因及解决
工作表面出现气泡
原因：1.工件表面处理后，水份未干燥 2.工件不平滑留有孔隙
需要注意：1.加强工件表面处理规程 2.表面要打磨平滑
漆膜脱落的原因： 1.前处理不干净 2.固化温度时间不够 3.工件氧化模未脱除
解决问题：
1.工件前处理必须干净
2.遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间
3.用砂纸打磨去除氧化模
当喷枪电压过高时，会出现工件边角拉丝，此时需要适当调低电压。
风道式回收设备的改进型解决长效使用
80年代中后期，我国引进了更为新颖的粉末喷涂设备，这其中的回收装置又有了新的发展。回收装置抽风量的确定应综合考虑两方面的因素:一是抽风所产生的新鲜空气补充量足以保证喷粉室内的粉末浓度危险界。意大利厂家的产品，采用的粉末挥手工艺路线是U型喷粉室，配套多管小型旋风分离器以及水洗除尘净化装置。这基本上是风道式回收设备的改进型，基本上可以解决过滤器长效使用的问题。随之而来的是废水排放需要加以处理的问题。
在同一时期，冰箱行业引进了另一种形式的回收设备：在喷室底部有宽带式传动装置的设备，称之为带式双气流回收喷室。这种喷室所使用的传送带，开始是采用塑胶材料，后来发展成了聚毡或者是其他的柔性微孔过滤材料。
第三代的回收系统综合吸收前两代优点
通过技术分析，第三代的回收系统综合吸收了前两代系统的优点，更便于提高系统的自动化程度，是一种理论上更趋向于完善，设计上更具有系统性，而且发展前景很好的新型回收设备系统。
这种系统的设计思想完全符合粉末回收系统设备存在的必要性，他设计目的的实现也完全可以达到该设备系统功能上的充分性。
但为什么国内涂装设备制造产业的产品均属于前两代产品呢？这个问题需要具体而深入的了解和探讨。
如何控制磷化渣产生量：
控制磷化升温热水温度不高于七十摄氏度；保证槽液促进剂稀释后连续滴加；尽量组织集中生产，避免设备空转；避免大量加入中和剂，加入时，必须稀释后连续滴加；保证槽液循环良好，避免局部温度及浓度过高；必须保证出渣系统的正常运行。
磷化的主要参数靠游离酸来表现，游离酸是只游离的磷酸，作用是促使贴的溶解，发生膜反应。
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