一、那么，橡胶密封圈的加工工艺过程主要是解决什么问题呢？
如解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程，通过各种技术工艺手段，使得弹性的橡胶密封圈规格材料变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过日常硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶密封件制品。
二、橡胶密封圈制品膜压过程出现次品的原因是什么？
尺寸不准确；
进口星型密封圈尺寸
一、那么，橡胶密封圈的加工工艺过程主要是解决什么问题呢？
如解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程，通过各种技术工艺手段，使得弹性的橡胶密封圈规格材料变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过日常硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶密封件制品。
二、橡胶密封圈制品膜压过程出现次品的原因是什么？
尺寸不准确；
胶料不足量；
胶料过多，速度边增厚；
表面有凸凹痕迹；
密封圈的表面和内部有鼓泡，因存有空气；
密封圈表面和内部混有杂质；
产生卷边现象，加工、磨具结构不合理；
橡胶在分型处有明显的向内收缩的现象；
密封圈表面和内部有裂纹、裂口、离层的现象。
星型圈是液压缸中的密封件，它是一种典型的唇口密封件，无论用于活塞或是活塞杆都能获得良好的密封效果，U型圈在低压情况下，只靠唇部的过盈变形产生密封，因接触面积小，磨擦力相对较低，随着压力升高，唇口弹性变形量增加，拉伸，压缩及弯曲应力增加，U型圈径向压紧力自动变大，与密封面接触的长度不断增加，直到U型圈整个轴向长度与密封面接触，从而保证高压状态下具有良好的密封性。
星型密封圈 温度范围（取决于材料和介质）。通常应用：-30℃～110℃。特殊材料：-30℃～200℃。旋转运动：-30℃～80℃。介质：通过选择不同特性的材料，基本可以时间对所有的液体、气体和化学品的密封。星型圈可以完全替代O型圈使用，非圆型截面，避免在往复运动滚动。是在O型圈的性能基础上又作了改进和提高，其标准尺寸完全予美国AS568标准的O型圈相同。
星型密封圈的应用范围很广，根据温度。压力和介质选择合适的材料。为了使作为密封元件的星型密封圈适应给定应用场合，就应考虑所有的工作参数间的相互制约，在确定应用规范时，必须考虑到峰值温度，连续工作温度及运行周期。在旋转场合，还必须考虑由于摩擦热引起的温升。
星型密封圈是一种自紧密封型的双作用密封元件。径向与轴向上的力取决于系统的压力，随着压力的上升，星型密封圈的压缩变形增大，总的密封力随着提高，从而形成可靠的密封。
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