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通过增加加工助剂，能够在加工中有效地和聚乳酸分子作用，形成均匀的物理网络结构（避免凝胶的生成），以提高熔体强度。一旦熔体强度得到提高，在加工过程中**能够有效地阻止熔体，使加工过程更为稳定，从而提高产量。同时，也可以在一定程度上提高产品的质
生物降解PLA 片材生产线设备价格
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通过增加加工助剂，能够在加工中有效地和聚乳酸分子作用，形成均匀的物理网络结构（避免凝胶的生成），以提高熔体强度。一旦熔体强度得到提高，在加工过程中**能够有效地阻止熔体，使加工过程更为稳定，从而提高产量。同时，也可以在一定程度上提高产品的质量。
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PLA可降解片材生产线特点：螺杆采用渐变型单螺杆设计，专门针对聚乳酸，玉米淀粉熔融设计，同时针对材料的特殊性可开排气，立三辊压延成型，辊筒温度通过模温机可调出来的产品保证不糊料，产品成型表面色泽度好，韧性好，厚度采用千分表定位，收卷采用自动张力卷取。
由于普通PLA原料在空气中含水率高的特性，在熔融挤出时，会引起水解作用，使熔体粘度和分子量显著下降，导致挤出成型片材起泡、变脆，发黄等异常现象。改善方法通常从下面三方面入手：
1） 通过增加加工助剂，能够在加工中有效地和聚乳酸分子作用，形成均匀的物理网络结构（避免凝胶的生成），以提高熔体强度。一旦熔体强度得到提高，在加工过程中就能够有效地阻止熔体破，使加工过程更为稳定，从而提高产量。同时，也可以在一定程度上提高产品的质量。
2） 设备工艺选型上，通常采用设备主要有单螺杆挤出机，其'干燥一熔融挤出'的加工路线，一般需配套干燥系统，第二种采用真空排气双螺杆挤出机直接挤出成型。由于单螺杆的固有特性，适应于生产品种少的厂家要求，不同原料的生产条件需配套螺杆结构，才能更好发挥效率。而双螺杆排气挤出工艺具有若干显著优点，包括节能效果明显、流程工艺简单、可以实现在线配混等等.通过双螺杆化改造，可以达到理想的排气效果和有效控制PLA熔体粘度控制，更能适应目前市场需求的柔性化制造。
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聚乳酸PLA免结晶、干燥挤出生产线
生产流程图
PLA二次料/ PLA原料 高扭矩双螺杆挤出机 三辊压合成型 遮光膜包装入库 涂植物硅油 真空上料 张力收卷 圆盘刀切边、牵引 输送
聚乳酸PLA免结晶、干燥挤出机特点
1、省却传统流程中原料结晶与干燥工序，大幅降低了干燥能耗与成本；
2、设计的超高扭矩双螺杆技术及的主机设计相结合，使聚乳酸PLA在挤出过程中热分解和粘度降得到了理想控制，为保证、改善产品性能提供了坚实的技术支撑；
3、聚乳酸免结晶干燥挤出缩短简化了工艺流程，可直接使用聚乳酸PLA破碎料和原料（如杯子、盒子、片材边角料等）混合使用，显著提高了生产效率；
4、针对破碎料形状大小尺寸密度不稳定特点，同时配套开发了失重计量喂料系统和挤出流量压力控制的双重闭环控制技术，可适应各类不同聚乳酸原料形状的变化，实现高产量挤出、稳定、提高片材的质量做了很大的努力；
5、可按聚乳酸片材质量需要，给客户提供单层片材机组或双机组复合片材挤出机组（A/AB/ABA）
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