透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
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透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。因此从原料准备，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。
塑料注塑加工工艺：塑化的塑料熔体存储于料筒的储存区域，螺杆于注射过程之中扭转轴行进。于螺杆注射压力的作用之下，塑料熔体以此特定的速率穿过筒体。把前段的喷嘴，服用成形模具铸造系统等流入模具的腔体之中。
冷却与凝固过程：流入模腔的塑料熔体洋溢模腔，以此消掉各个活动阻力。增加于空腔之中的塑料熔体受源自空腔的非常大压力，这驱动塑料熔体活动。返回筒的趋向，因为腔的冷却成效，塑料熔体遭加热与伸展。此时，服用螺杆再次获取压力以此保持塑料熔体增加到腔体之中因而不移居，并透过塑性熔融得当的补足模腔。主体增加了空腔之中的收缩空间，直至塑料熔体逐渐加热并且凝固成产品。
注塑模具在经历设计、加工、调试成功后，即可投入正是生产流程中。正确使用、维护是保证连续持续生产高质量塑料制品的重要因素，也是延长注塑模具的使用寿命因素。正确的使用与精心的维护对维护正常生产、提高企业效益具有十分重要的意义。
在注塑模具的开模或闭模过程中，速度变化以“慢速--慢速”3个速度级为规律。在闭模过程中，以保证模板能移动而又不出现爬行为原则，将注塑模具接触之前的使动模板前进的系统压力调为。
透明塑料注塑过程中应注意的共同问题
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对 原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。
透明塑料首先必须有高透明度， 其次要有一定的强度和性，能抗 冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变。PC是较理想的选择， 但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以 仍以选用PMMA为主，(对一般要求的制品)，而PPT由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。
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