铸造生产中铁水的温度价值和检测
铁水的“临界温度”
铁液熔化过程中，在一定范围内提高铁液的过热温度，延长高温静置时间，都会导致铸铁的石墨及基体组织的细化，使铸铁强度提高，硬度下降。
进一步提高过热温度，铸铁的成核能力下降，因而使石墨形态变差，甚至出现自由渗碳体，使强度反而下降，因而存在一个临界温度。临界温度的高低，主要决定于铁液的化学成分及铸件的
天津分析仪
铸造生产中铁水的温度价值和检测
铁水的“临界温度”
铁液熔化过程中，在一定范围内提高铁液的过热温度，延长高温静置时间，都会导致铸铁的石墨及基体组织的细化，使铸铁强度提高，硬度下降。
进一步提高过热温度，铸铁的成核能力下降，因而使石墨形态变差，甚至出现自由渗碳体，使强度反而下降，因而存在一个临界温度。临界温度的高低，主要决定于铁液的化学成分及铸件的冷却速度。
所以促进增大过冷度的因素，例如减少碳和硅百分含量、增加铁液的冷却速度、降低铁液的成核能力等等，皆使临界温度向低温方向移动。此临界温度与炉料组成、熔炼设备、化学成分等因素有关。
一般认为，灰铸铁的临界温度约在1500-1550度左右。所以在此限度内总希望出铁温度要高些。根据多方面的经验，良好的灰铸铁的临界温度约在1520-1550度，铁液保温炉的温度在1480-1500度。
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对于普通热分析系统来讲也是如此，普通热分析仪器只进行白口凝固冷却曲线测定，通过bu捉到初晶温度 TL、共晶温度TE 这两个特征点，由内装的计算机程序计算出碳当量[CE]、碳含量[C]、硅含量[Si]，需要说明的是：铁水成份热分析仪报告的[C]、[Si]含量是铁水中所有元素对 TL、TE 综合作用效果，等效为[C]、[Si]元素对TL、TE作用效果的报告。
热分析的意义 原理：利用热效应进行物质分析的一种方法，具体是通过测定物质的温度变化所引起的物性变化来确定物质状态变化的方法
过去主要应用金相图的制备及物质矿相分析上。
铸造行业：根据合金凝固过程的温度变化来确定其转变温度的方法，进而确定物质成分、状态（例如球化率）和机械性能等。
铁水热分析的发展及现状
热分析发早是1900年有人提出，50年代才形成热电偶用于热分析的雏形，60年代实现消耗性样杯，并形成CEL测量，67年完成含碲（Te）涂料样杯的专利.至70年代中期,铁水成分热分析基本成熟,以后虽然有了多种样杯及多参数,多性能,二次仪表的改进,但都没有(C Si CE)成分热分析一样的突破.
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