数控冲床送料机如何固定安装
在安装设备时，发现每家使用数控冲床送料机的冲孔网厂家在我们安装调试好后，都会用水泥把数控冲床送料机的底座包围起来，让数控冲床送料机完全的固定在车间的地面上。
刚开始时我还很纳闷，为什么厂家不直接用膨胀螺栓固定了？液压冲床是目前是冲压设备行业上的一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能
高速机械冲床
数控冲床送料机如何固定安装
在安装设备时，发现每家使用数控
冲床送料机的冲孔网厂家在我们安装调试好后，都会用水泥把数控冲床送料机的底座包围起来，让数控冲床送料机完全的固定在车间的地面上。
刚开始时我还很纳闷，为什么厂家不直接用膨胀螺栓固定了？液压冲床是目前是冲压设备行业上的一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。用水泥固定安装数控冲床送料机不只是安装麻烦，也为以后搬运设备造成很大的麻烦。在我提出疑问后，使用数控冲床送料机的厂家人员告诉我，由于冲床冲压时的震动很大，而且有时候冲针卸料不好，会拉动板料造成数控冲床送料机的移动。要是完全靠那六个膨胀螺栓固定的话，时间长了数控冲床送料机还是会有移动，就会造成数控冲床送料机的冲压精度偏差。为了保证能生产出高质量的产品，厂家都会想尽一切办法固定好数控冲床送料机。
精密数控冲床需要避免的事
随着加工制造业的发展，越来越多的零件产品运用精密数控
冲床来加工。这个一种精度的设备，可以加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作。 精密数控车床 是利用软件操控的，它能保证数控机床正常工作的关键，一旦某一参数丢失或误改动，容易使机床的某些功能不能实现或系统混乱甚至陷入瘫痪状态。数控转塔冲床是压力加工设备中具生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。
(1)编程误差:主要是数控编程时数控系统产生的插补误差，主要由于用直线段或圆弧段避近零件轮廓时产生的。这是影响零件加工精度的一个重要因素。可以靠增加插补节点数解决，但会增加编程工作量。
(2)刀尖圆弧误差:在切削内孔、外因或端面时，刀尖圆弧不影响其尺寸、形状，但在加工锥面或圆弧时受刀尖圆弧影响造成过切或少切。此误差可通过测量刀尖圆弧半径，采用刀具半径补偿功能来消除误差。
(3)测量误差:主要是受量具测量精度以及测量者操作方法影响，导致的实测尺寸不准确。此误差可弥补。
冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料（板材）的加工过程．所以冲压加工模具有如下特点：
(1)生产效率好,操作简单,容易实现机械化和自动化,特别适合于大量生产．
(2)冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉．
(3)以材料消耗不多的情况下，可以获得强度高，刚度大，重量小的零件．
(4)可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件． 如今冲压加工技术应用十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产．如汽车，飞机，拖拉机，电机，电器，仪表，铁道．电信，化工以及轻工日用品中均占相当大的比重．
高速数控冲床的工作机构形式多种多样
高速数控
冲床是采用机械传动的材料成形设备，通过传动机构获得材料成形时所需的力，从而使坯料获得确定的变形，制成所需工件，可进行冲压、挤压和锻造等工艺。 高速冲床的工作机构形式多种多样，通常由曲轴、连杆、导轨和滑块等零件组成，功能是把曲轴系统的回转运动转化为导轨系统的往复直线运动。在实际中使用的高 速冲床的结构主要有肘杆式、多连杆式等。钣金加工时废料反弹指冲孔废料未能从下模落料口顺利排出，上浮反弹到下模端面板材表面上的现象，这是钣金冲切中难以消除的，但可以预防和改善。
多连杆高速数控冲床的结构，曲柄12在旋转时带动导正块4做直线运动，右撑杆3在右上连杆的作用下使右上连杆转动。滑块在右下连杆11、右平衡杠杆10和右传 力杆的共同作用下做直线运动。该机构为平衡惯性力，同时在杠杆的另一端固定接了一个平衡摆快，工作时，平衡摆快的方向和滑块相反，起平衡作用。同样，该机 构由于曲柄连杆没有对称的机构，其产生的惯性力无法抵消。调节方法是：将材料放置在升降机内，将左边机械手臂吸盘中心对准材料中心，将右边机械手臂吸盘中心对准模具中心。
对于肘杆式髙速数控冲床的结构，该冲床通过垂直导轨1带动连杆4端的导正销做直线运动，L臂带动肘杆做复合平面运动，滑块在肘杆的作用下做往复直线运动。由于 该结构除了曲柄6和连杆4外在结构上对称，所以该机构的水平惯性力可以得到较好的平衡。但是单一的曲柄连杆机构的惯性力对机身的作用力无法平衡，在设计过 程中应予以考虑。由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。
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