氧化铝陶瓷管变形的解决方式
陶瓷管变形的因素很多，如坯体配方、成形、干燥制度等都会导致变形的产生。对瓷质砖来说，影响较大的还是烧成制度，主要是辊道上下温差设定不合理所致。烧成对会导致氧化铝陶瓷可能出现翘角、角下弯、上翘边等缺陷。
氧化铝陶瓷翘角是坯体的四角都上翘，其余表面是平直或只有少许下凹，这种缺陷发生于窑的中间与两侧。它是由于烧成后期辊道平面上下
工业氧化铝陶瓷衬板
氧化铝陶瓷管变形的解决方式
陶瓷管变形的因素很多，如坯体配方、成形、干燥制度等都会导致变形的产生。对瓷质砖来说，影响较大的还是烧成制度，主要是辊道上下温差设定不合理所致。烧成对会导致氧化铝陶瓷可能出现翘角、角下弯、上翘边等缺陷。
氧化铝陶瓷翘角是坯体的四角都上翘，其余表面是平直或只有少许下凹，这种缺陷发生于窑的中间与两侧。它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。果出窑尺寸正确，降成后2—3组辊棒上部的温度并对等升高辊道下面的温度。
如果烧成后产品尺寸偏大，则仅升高辊道下面的温度5—10℃度或更多；如果烧成后产品尺寸偏小，则仅升高辊道上面的温度5—10℃度或更多，这样上述不良现象能得到很好的改善。
氧化铝陶瓷的角下弯下好与翘角缺陷相反，它是坯体的四周都下弯其余表面是平直或只有少许下凸。这种缺陷发生于窑的中间与两侧。它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。解决的办法与上面的翘角相反。
上翘边是坯体沿进窑方向平行的两边向上弯，与之垂直的方向的两边变形不明显。产生的原因是烧成带前期辊道上下温差不合理。为了解决这一问题，可以在该区域提高辊道上面温度5—10℃或更多，同时对等降低辊道下面的温度，使其略呈下凹，但不能上凸，这样利用氧化铝陶瓷管坯体下软化凸出点维持平衡，坯体因重力作用而恢复平直。
.陶瓷的概念:
按照构成，材料一般分为金属材料、无机非金属材料和有机材料。1968年美国科学院将陶瓷定义为"无机非金属材料或物品"陶瓷是一种与人类生活和生产密切相关的材料。随着生产力的不断发展和科学技术水平的不断提高，各个历史阶段赋予"陶瓷”的概念及范畴在不断变化，尤其是陶瓷出现后，侧重于传统陶瓷的定义已不再适用。从广义上讲，陶瓷材料是指除有机和金属材料之外的所有其他材料，即无机非金属材料。从狭义上讲，陶瓷材料主要指多晶的无机非金属材料，即高温热处理所合成的无机非金属材料。现代分析技术对陶瓷制品的分析结果表明：陶瓷是一种由若干晶相和玻璃相组成的混合物，其中的每一相都有许多不同的组成。这些组成主要属于无机非金属材料。因此，有些把由无机非金属材料作为基本组分组成的固体制品称作陶瓷。国际上常将无机非金属材料称为陶瓷材料。
氧化铝陶瓷制品成型方法
氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。
氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。 三烧成技术： 将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。
与块状物相比，粉体具有很大的比表面积，这是外界对粉体做功的结果。利用机械作用或化学作用来制备粉体时所消耗的机械能或化学能，部分将作为表面能而贮存在粉体中，此外，在粉体的制备过程中，又会引起粉粒表面及其内部出现各种晶格缺陷，使晶格活化。由于这些原因，粉体具有较高的表面自由能。粉体的这种表面能是其烧结的内在动力。因此，Al2O3粉体的颗粒越细，活化程度越高，粉体就越容易烧结，烧结温度越低。
（作者： 来源：）
