同步带轮
同步带轮制造工艺程度表现在精度等级与生产效率的提高
同步带轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步带轮的制造精度，普遍提高一级左右.有的甚至2～3级.一般低速同步带轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。当在某一个恒定的转速下，当系统的性能达到zui佳的匹配状态时，就会出现zui大扭矩。机床同步带轮由6～8级提高到4～6级
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同步带轮
同步带轮制造工艺程度表现在精度等级与生产效率的提高
同步带轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步带轮的制造精度，普遍提高一级左右.有的甚至2～3级.一般低速同步带轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。当在某一个恒定的转速下，当系统的性能达到zui佳的匹配状态时，就会出现zui大扭矩。机床同步带轮由6～8级提高到4～6级.轧机同步带轮由7～8级提高到5～6级。对于模数不大的中小规格同步带轮，由于滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢同步带轮，切削过度可达200m／s.提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。zui近在开发采用刀具卸载，使用静ya轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。
同步带轮传动工作原理
同步轮传动是由一条内周表面设有等间距齿的环形皮带和具有相应齿的带轮所组成，运行时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，它是综合了皮带传动、链传动齿轮传动各自优点的新型带传动。
同步带轮传动原理优点
1.安装调整方便快捷，省时可节省3―5倍工时,无需额外钻孔拉键槽；
2.物理自动锁紧轴套设计，避免隐性公差损坏，间隙或公差偏大时，自动锁紧;
3.表面经防锈性能好，经盐雾发黑防锈处理;
5.具有省时，有效避免传统公差和隐性损坏的特点；
同步带轮的主要参数及意义是什么
1.带轮的齿数 Z
同步带轮齿数是同步齿形带的一个重要参数。其次随着同步带轮的需求增加，国产同步带轮行业也日渐扩大，对产品的质量要求自然就越来高，国内同步带轮厂家一致希望凭借产品的优势来吸引更多的客户，从而取得市场竞争的胜利，因此国产同步带轮如今已能拥有以下几个基本优点。它直接影响同步带的传动结构和使用寿命。当设定传动比时，使用较少的同步带齿可以使传动结构紧凑，节省材料和制造成本。然而，小齿轮齿数太少，会使同步带缠绕在同步带轮上，同时啮合的齿数减少，容易造成同步带的断裂。另外，少量的小齿轮齿会减小同步轮的直径，当带进入皮带时，带的弯曲应力增大，从而导致同步带的弯曲疲劳断裂。因此，小齿轮的齿数是有限的。
随着带距的增加，zui小齿数增加，因为节距越大，带的尺寸越大，带的柔韧性和适应弯曲能力的能力越大，因此较小的同步带轮在节距上应该越大。勾线机构的运动信号是首先由装配在主轴上的伞齿轮或同步带轮的位置发出的。同样，随着同步轮速度的增加，齿轮在单位时间内的次数增加，相应的弯曲应力的频率增加。为了提高带的弯曲疲劳寿命，应适当增加皮带的齿数。
2.带轮的节圆和节距
同步带与同步带轮节距啮合的条件有两种：
（1）同步轮上有一个圆与带的节线相切，并实行纯滚动。
（2）在与带轮上的两个齿对应点相对应的圆上测量的距离应等于同步带的间距Pb。
如果能够满足这两个条件，则同步带轮和皮带可以顺利啮合。同步带上的滚动圆被称为车轮的结节圆。在节圆上测量的两个相邻齿的对应点之间的距离称为带的节距，用PP表示。如果滑轮的齿数为Z，节距为PP，则滑轮的节径为D＝ZPP/PI（mm）。
从上表可以看出，带轮的节径可以根据齿数Z和螺距PP来计算，但当带轮直径小于带宽时，应适当增加带轮的直径，以避免带轮直径的影响。
3.带轮的齿形角
带轮的齿形角对齿和齿的啮合和传动性能有很大的影响。普通的三角带可以用瞬间打滑来减缓冲击负荷，但是同步带轮必须要传输所有的负荷。齿形角过小时，同步齿轮槽的形状与矩形相似，当齿进入啮合时，会产生较大的干涉，容易引起齿面磨损和局部断裂。如果齿角过大，齿面上的齿面径向力过大，使齿沿齿槽向外滑动，容易产生带攀和牙跳现象。根据日本小山的试验，当直径为20～30时，齿与齿之间的干涉很小，与同步带的齿形角相似。因此，常用齿轮的齿轮齿角为20度～25度，这通常要求齿形角在正负1.5度之间偏离。
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