实时在线检测系统软件实时在线检测系统软件
系统框架计
（1） 系统主要由振动温度传感器、在线监测采集*、云服务器、在线监测与故障诊断软件、状态浏览APP软件组成。
（2） 振动传感器输出信号通过信号线接入现场采集*中，采集*本地采集并处理后，数字信号通过互联网（以太网或无线4G）上传远程监测服务器进行保存、分析。
（3） 电脑端可通过IE浏览器访问服
实时在线检测系统软件
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系统框架计
（1） 系统主要由振动温度传感器、在线监测采集*、云服务器、在线监测与故障诊断软件、状态浏览APP软件组成。
（2） 振动传感器输出信号通过信号线接入现场采集*中，采集*本地采集并处理后，数字信号通过互联网（以太网或无线4G）上传远程监测服务器进行保存、分析。
（3） 电脑端可通过IE浏览器访问服务器进行设备状态查看、数据分析、生成报告等。
（4） 手机端通过状态浏览app软件，实现随时随地查看设备状态、设备报警统计、诊断分析等功能。
实时在线检测系统软件
水泥生产主要设备一旦发生非预测性维修，往往维修周期长，进而有可能导致整个生产线的停机，形成的现状是
1、设备维修费用高
2、为了确保维修周期短，购置的备品备件占用资金大
3、近期水泥行业因为环保限产，水泥价格高，对于企业来说能开机的时间就是宝贵的机会，设备停产或者生产速度提升不上去造成的经济损失也是巨大的
针对常规设备，采用士翌移动设备点检管理系统，无线传感单元+智能终端设计，有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端，实现现场有效控制，也可以实现远程智能诊断
焦化：高炉生产前需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。
主要设备：配煤槽、粉碎机、焦炉、干熄炉
炼铁：把铁矿石还原成生铁的连续生产过程：铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
主要设备：高炉、高炉热风炉、铁水罐车
炼钢：炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。
转炉冶炼设备包括：转炉、电炉、精炼炉（AOD、VOD、LF）。
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行业现状：钢铁设备的运行环境恶劣、运转负荷重，现场设备运行情况千变万化。设备是生产力的重要组成部分，设备事故对生产力的破坏严重，一旦发生设备事故，将破坏生产的正常进行，甚至造成设备损坏，给企业造成重大损失。
远程监控与智能诊断方案
（1） 动态数据采集与分析系统
机泵振动及其特征指标、轴承温度，电机电流和电压值及其故障指标数据，通过安装的无线振动监测采集系统，将振动及其故障特征值，通过LTE(4G)通讯协议上传云端平台。
（2） 故障智能诊断系统
云端平台安装泵站远程监控与故障诊断软件，将泵站各个参量融合在一个数据库中，实时监测泵站运行数据和动态数据，并实时报警。
出现故障后，服务器端对运行数据和状态数据，根据诊断规则和案例推理，给出故障原因和维修建议。
（3） 微信提醒功能
手机端通过浏览APP软件，实时查看各参量变化趋势，报警后系统自动将报警信息和故障原因，推送到相关人员的的手机微信。
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