如何解决瓦楞纸箱原纸含水率的问题
今天易顺纸箱厂家为大家介绍如何解决瓦楞纸箱原纸含水率的问题。
我们需要从合理设计瓦楞纸箱长、宽、高尺寸及比例，解决方法可通过以下途径调控瓦楞纸箱原纸、生产工艺及环境的湿度。
(1)对入厂瓦楞纸箱的原纸的含水量要严格控制，严把质量关，确保瓦楞纸箱原纸的含水量符合生产要求。
(2)温度是影响瓦楞纸箱纸板质量的决定因素之一，在瓦
瓦楞纸箱生产厂家
如何解决瓦楞纸箱原纸含水率的问题
今天易顺纸箱厂家为大家介绍如何解决
瓦楞纸箱原纸含水率的问题。
我们需要从合理设计瓦楞纸箱长、宽、高尺寸及比例，解决方法可通过以下途径调控瓦楞纸箱原纸、生产工艺及环境的湿度。
(1)对入厂瓦楞纸箱的原纸的含水量要严格控制，严把质量关，确保瓦楞纸箱原纸的含水量符合生产要求。
(2)温度是影响瓦楞纸箱纸板质量的决定因素之一，在瓦楞纸箱纸板生产过程中要进行合理的温度控制。温度的高低既能调整瓦楞纸箱原纸的含水量，又能影响原纸的温度，使胶液在合理的时间内固化。对温度的控制主要有预热滚筒的温度控制，烘干机温度控制、疏水装置温度控制等。
(3)对胶液质量、上胶量、倍水量等进行合理的调控。如果胶液倍水量大，胶稀、渗透快，瓦楞纸箱纸板的含水量就高，反之含水量就小。当上胶量大时，瓦楞纸箱纸板的含水量就大；上胶量少，含水量就少。要严格按照胶的倍水量配比和搅拌时间进行制胶，掌握好胶液的黏度。
(4)对瓦楞纸箱纸板进行抗水保湿处理。首先制取抗水保湿剂乳状液，利用能量平衡原理使其渗透到纸纤维材料中，并在其表面形成保护膜，借助于喷涂系统实现其表面张力、表面自由能和固液间附作功，再实现乳状液渗透与成膜过程中的平衡。终制得不影响印刷而又具有抗水保湿性能的瓦楞纸箱纸板。
纸箱在印刷中出现叠色漏白怎么办？
易顺纸箱为大家解答
纸箱在印刷中出现纸箱叠色漏白怎么办？
1、纸箱叠色漏白
当在纸箱上用一种颜色上盖上另一种颜色时（通常为黑色），常会出现第二色印刷不上的情况。其原因可以归结为二种油墨颜料的表面张力相差较大，纸箱上面油墨颜料无法均匀地覆盖在下面墨层上。目前尚没有找到一种方法可以这一毛病。在纸板印刷实际操作中，以下方法可稍作改善：
1.提高纸箱上色干燥速度，可以适当添加酒精或氨水等；
2降低纸箱第二色的粘度，或提高其附着力，适当增加印刷压力。
2、纸箱油墨粘度增加
纸箱油墨在使用过程中常常会出现粘度增加，颜色加深的情况，这是由于油墨中氨水的挥发造成的。
纸箱油墨粘度与PH值有关，随着油墨不停地循环，氨水挥发，PH值下降，粘度增加；同时水分的挥发，使印刷颜色加深。
因此，在纸箱印刷过程中（特别在封样时），应控制油墨粘度，适当加点水，以保证色相前后一致。
纸箱制作，需要注意的事项
马鞍山易顺包装公司介绍
纸箱制作，需要注意的事项
1、稳定的油墨质量
稳定的油墨质量是控制色差的关键因素。因为，现在许多客户为了宣传自己产品的性和增加防伪功能，都会选择调制专色油墨。专色油墨的配比必须要准确，这样才能保证油墨的色相稳定，明度、饱和度符合要求。
油墨的使用过程中，会存在挥发后粘度增大、串墨色相改变等问题，这都要根据具体的情况进行适时地调整。印刷的操作中，员工特别是机长会在实践当中摸索出很多行之有效的土办法和小。凡是经过验证有效的办法都要积极的总结和推广。比如：打点滴的方法控制油墨粘度等等。
2、版材的着墨性能
版材的着墨性能，特别是版材长时间磨损后的着墨性能。版材工艺的进步已经大大提高了印刷的质量，一定程度上降低了印品的色差，但是无论是胶皮版、树脂版还是柔版，长时间的磨损会大大降低其着墨性能。因此，往往会造成印迹发浅，墨层不饱和等问题，如果只是一味的增加印刷压力，不从根本上解决问题，只能造成版材的进一步损坏和瓦楞纸箱色差的增大，还有纸箱抗压强度的大幅降低。
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