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超声波金属焊接机具体适用于：金属线束、铜铝线束、金属编织线、金属绞合线、金属引导线、线束端子、电池导线、线束压方成型、线束与细棒、铜线引出线、多股铜丝、电机引线、端子连接线、连接器线束、多股铜线与电机引线、铜铝线与端片、安全气囊线束等。
超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。它类似于摩擦焊，但有区
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线束焊接机_铜线焊接机_超声波金属焊接机
超声波金属焊接机具体适用于：金属线束、铜铝线束、金属编织线、金属绞合线、金属引导线、线束端子、电池导线、线束压方成型、线束与细棒、铜线引出线、多股铜丝、电机引线、端子连接线、连接器线束、多股铜线与电机引线、铜铝线与端片、安全气囊线束等。
超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。它类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。
一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。
这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。
超声波金属焊接机原理：当超声波发生器施加功率于换能器,换能器的振动通过变幅杆得到机械振幅放大,并传到工具头；强烈的超声振动力在垂直压力作用下加到被焊物上,使两金属间产生高频摩檫。
换言之,由于超声振动力和垂直压力的共同作用的结果,使该被焊区域内金属原子互相扩散,或在相互接近状态下进行固态接合,从而使两金属焊面发生了连接。
超声波焊接机在塑料焊接时安装
超声波焊接机在塑料焊接时安装超声波模具调试流程
一：准备工作：
1、检查全机电源，检查机器气路，一切正常才能投入使用。
2、检查所需要的超声波模具（焊头）和调幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。
二：超声波模具（焊头）的安装：
1、将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）；
2、把所需的超声波模具（焊头）装在换能器调幅器上（拧紧的力矩约为220英磅）；
3、松开调节换能器水平的四个螺丝摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于工作的方向），锁紧四个螺丝并同时调试模具的水平。
三：超声波模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测：
超声波模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动幅度为的位置（即调谐位置）。注意：振幅表跳动控制在0.5V以下，电流表控制在2.5A以下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。
四：机架高度调节：
1、将气压调至高于1.5公斤压力（20PS）位置；
2、将机器面板上手动/自动开关调到手动位置，双手同时按超声波焊接机启动开关超声波模具下落，“此时超声波模具（焊头）下落状态”
3、将超声波底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松紧机架的手柄；
4、摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架，并且用夹板固定底模。
5、将下落行程调节（限位）螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。
6、再按动一次超声波焊接机急停开关，超声波模具上升。“此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态”
超声波金属焊接机在生产接件中的优势
超声波金属焊接机在生产接件中的优势
超声波金属焊接机的一个优点就是焊接温度较低，温度的产生是在焊接过程中不可避免的，它是由两金属摩擦所产生的，温度只相当于金属熔点温度的1/3。在焊接过程中所产生的低温下，金属焊件由于退火的产生和低温没有破坏绝缘性，金属焊件保留了原有的物理性能。此外，焊接产生的较低的温度还意味着可以把很薄的金属与厚金属相焊接，而不会造成薄金属的损伤。这些在金属焊接生产中都是十分重要的。
电器产品中使用了的大部分金属，其金属的导热性都很好，这样用常规熔化的方法就很难实施焊接。因为焊接热量很快就会从焊接金属表面散发掉，这就需要增加更多的热量来完成焊接。超声波金属焊接就不会遇到这些问题，焊接过程中由于没有熔化发生，超声波焊接需要的能量只相当于电阻焊的1/30，因此焊接施工成本也是显而易见的比一般焊接成本要低很多，而且超声波金属焊接在焊接过程中没有明火及其他危险隐患，所以它的生产安全性也是可以得到有效的保障。
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