半球封头是由一块园形坯料，经圧制而成其为半球形。在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。由于应用的地方不一样，封头的使用标准也是不同
标准半球封头供应商
半球封头是由一块园形坯料，经圧制而成其为半球形。在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。由于应用的地方不一样，封头的使用标准也是不同的，也可以选用不同的材质，主要应用在容器设备上，如储罐、锅炉、换热器等设备中。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。半球封头在圧力成型时，其坯料中间部份的材料会被拉伸，而边缘部份则被圧缩，这样要有一个平穏的变形过程，加热坯料就会使这一过程变得平稳，采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程更加平稳。而“冲圧”过程大快了，除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外，其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。以其形状区别于椭园封头与碟形平板封头。
锅炉波纹炉胆的应用
炉胆是锅炉工作中十分重要的部件，从使用上来说，炉胆有平直和波纹两种，可是在燃气锅炉中却是要求使用波纹炉胆的，这是为什么呢？
原来，在锅炉的工作中，炉胆是会膨胀的，有波纹的比平直的膨胀量大，波纹密集的比稀疏的膨胀量大。明确要平直和有波纹的炉胆，主要根据选择炉型及结构，平直和有波纹的炉胆可以组和的。选择什么样的炉胆主要是应力问题，使炉体各部件不失稳。有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。波的数量要算啊，是否含平直部分，在不失稳下选好的形式，算大小的，取中间，核算反代稳态是否佳。
锅规要求：锅炉结构设计中，要保证受热部位自由膨胀。那有炉胆的燃油气锅炉，在炉胆筒体不开孔的前提下，只有使用波纹炉胆增加弹性，才能保证炉胆筒体在高温下自由膨胀，减少应力。
以上就是封头厂家工作人员为大家带来的锅炉波纹炉胆的应用，如果想要了解更多信息的话，请继续关注我们吧！
封头的质量及形状偏差
封头是压力容器中的堵塞装置，常用于压力容器的两端，我们知道压力容器对于密封性要求较为严格，因此在制作封头的，它的质量及形状都是有严格要求的，下面就一起来了解下吧。
1、焊缝部位实测的小厚度不得小于封头小保证厚度。焊缝表面不得母材表面0.5mm以上。
2、在分步冲压成形情况下，有环状箍印产生，用样板检查，其间隙不得超过 1.5mm。
3、材料表面麻点应进行打磨处理，修磨深度不大于5%δ s ，且不大于2mm ，否则予以补焊。
4、碳钢封头表面材料花纹深度不得大于0.2mm。其封头表面打磨面积大于20%时，封头应作整体表面处理。
5、客户对封头表面有特别要求时，按客户要求执行。
封头内表面形状偏差
用玄长相当于封头内直径的间隙样板垂直待测表面，检查封头内表面的形状公差，允许避开焊缝进行测量，样板与封头内表面的大间隙：外凸不得大于1.25%内公称直径，内凸不得大于1.625%公称直径。
（作者： 来源：）
