精密冲压加工所用材料要具备较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。否则，冲压成形 性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。
高精密冲压加工中材料的选用是非常重要的，材料选用不好会
高速冲压加工价格
精密冲压加工所用材料要具备较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。否则，冲压成形 性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。
高精密冲压加工中材料的选用是非常重要的，材料选用不好会影响到后续的一系列工作步骤。
冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。
成形工序：是毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸精度的制件。
弯曲
用模具将板料弯曲成一定角度的零件，或将已弯件再弯。
拉深
用模具将板料压成任意形状的空心件，或将空心件作进一步变形
翻边
用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁
胀形
用模具对空心件施加向外的径向力，使局部直径扩张。
精密五金冲压件外发加工接到订单后，很多厂家会急于拿到图纸就开模，这样是不正确的，首先要制定生产流程，控制好加工成本，理顺生产计划，避免实操中出现各种问题，群龙金属制品厂总结分享出以下几点：
1. 确认冲件的图纸参数：
在客户来图以后，要及时探讨加工产品的数量和尺寸公差，确定能够采用的生产工艺。例如形状较特别的圆筒形外壳金属件，当订单量较大时，可采用拉伸冲压工艺，订单量较少时采用卷圆加工电焊的方式，这两种方法都有助于降低成本。弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。此外，还需要根据不同的材质，选择合理的出料口，降低损耗率。
2. 确定冲压件的工艺方案：
不同产品的生产制作方式不同，在精密五金冲压件外发加工行业，要熟悉将二维图纸转化为三维生产的模式，也就是将图纸的要求在厂内的生产流程走一遍，例如焊接、压铆、钻孔、切割等，确定各项工艺的先后顺序。
3. 优化工序数量：
无论是简单件还是复杂件，根据产品的形状和尺寸，都可利用成熟的工艺缩减工序数量，降低企业生产成本。
4. 开模设计：
在设计模具时，要确保可操作性和精密性，提高结构度，方便后续加工中的维护管理。
五金冲压厂根据刀具材料选择切削液：
① 当使用高速具时，如果切割的材料有很多，可采用水基切削液和乳化液；如果切割材料比较少，可选择浓度较高，润滑性能较好的乳化液。
② 当使用硬质合金或者金刚石刀具时，应使用低浓度切削液，持续供应，避免刀具出现裂纹；如果加工表面要求不高，可不使用切削液。
此外，还可根据加工件的特性来一对一选择，例如钻孔、攻螺纹、拉削、铰孔时可选用乳化液和极压乳化液；冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。齿轮形状加工时，为了保持形状和精度，应选择润滑性能好的挤压切削油或乳化液；磨削加工时，由于加工温度高，磨屑会对工件造成损伤，应选择冷却性和清洗性能耗的切削液。
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