一、什么是余热余压
余热余压利用工程主要是从生产工艺上来改进能源利用效率，通过改进工艺结构和增加节能装置以幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。不同行业企业的空压机设备种类相对较多，所产生的动能和热能却因为缺乏的回收和利用技术而无法发挥更大的作用，一旦采用了回收利用设备加以配套，那么热能利用率必然会有着明显的提升。作为“十一五”期间重点节能工程和建设
余热回收设备原理
一、什么是余热余压
余热余压利用工程主要是从生产工艺上来改进能源利用效率，通过改进工艺结构和增加节能装置以幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。不同行业企业的空压机设备种类相对较多，所产生的动能和热能却因为缺乏的回收和利用技术而无法发挥更大的作用，一旦采用了回收利用设备加以配套，那么热能利用率必然会有着明显的提升。作为“十一五”期间重点节能工程和建设节约型社会重点工程之一的“余热余压利用工程”及相关技术应用正逐步推广。但是目前，钢铁、煤炭、建材、化工、纺织、冶金等行业的余热余压以及其他余能仍未得到充分利用，主要原因在于利用余热余压的装置一次性投资过高和投资回报率较低。随着能源价格的节节升高，余热余压利用的投资回报逐渐被人们认可，余热余压利用对企业节能减排工作也日趋重要。
余热余压应用现状
除了一次性投资较高外，在余热余压利用过程中，使用的生产方法、生产工艺、生产设备以及原料、环境条件的不同，给余热余压利用带来很多困难。许多企业限于投资或技术等难题，余热余压利用节能减排工程未能得到实施。
如钢铁企业的焦炉气、高炉气、转炉气，煤矿的煤层气，焦化企业的焦炉气等可燃副产气，大量放空，造成能源的严重浪费，同时也污染了环境。7、参数不稳定的烟气，余热锅炉烟气在流量、温度、成份组成、含尘量等各方面的波动是其特征之一，波动的性质可以是有规律的、周期性的，也可以是非规律性、非周期性的。又例如，我国钢铁行业1000立方米以上高炉约110余座，有30座以上尚未配套炉顶压差(TRT)发电设备;有大型转炉的企业19家，中型转炉的企业42家，只有7家使用转炉负能炼钢技术。我国焦化炉干熄焦比例较低，干熄焦产量仅占机焦总产量的17.4%。低热值煤气燃气轮机可充分利用副产煤气，但一次性投资较大。我国现有日产2000吨以上新型干法窑水泥生产线225条，只有少数配装了余热发电装置。
热管余热回收的工作原理
热管余热回收的工作原理：热管是余热回收装置的主要传到元件，于普通的热交换器有本质的不同。而且由于每个烟道的边界管排与烟气的磨擦，而形成中间流速高，两边流速低的分布方式。热管余热回收的换热效率可达到98%以上，这是普通热交换器无法比拟的。热管余热回收装置体积小，只是拍一通热交换器的1/3。其工作原理如下图所示；左边烟气通道，右边为清洁空气(水或其它介质)通道。中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度>30℃时，热管被便自动将热量传至右边，这是热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量倍热管吸收并传至右边。常温清洁空气(水或其它介质)，在鼓风机的作用下反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气(水或其它介质)加热，空气流经热管后温升高。
3，回收余热，促进企业的发展空压机余热回收除了实际使用过程中还能有很好的效果，在很多方面也很好。据《余热发电行业市场前瞻与投资战略规划分析报告前瞻》统计，我国大中型企业吨钢产生的余热总量约占吨钢能耗的37%，余热资源非常可观。对于许多公司来说，这种回收可以在一定程度上节省使用成本。这是因为在制造过程的许多方面需要废热。如果在生产过程中不能消耗的废热被回收，并且当在其他生产步骤中使用时再次使用，则节省了大量成本。从市场竞争的角度来看，影响也很大。毕竟，生产成本已经在一定程度上得到了控制，自然它可以抵御激烈的市场竞争。
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