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1、截齿的性能显著提高，使用的等离子熔覆强化技术在截齿头部熔覆一层硬度金属陶瓷层，该金属陶瓷层具有硬度高，韧性好，耐冲击等特点，很好的保护了截齿齿体头部，降低了头部齿体磨损速度，使齿体与合金头同步磨损，达到了较优配合。
2、抗弯性能显著提高。看截齿在使用过程中的断裂部位及弯
大合金截齿
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1、截齿的性能显著提高，使用的等离子熔覆强化技术在截齿头部熔覆一层硬度金属陶瓷层，该金属陶瓷层具有硬度高，韧性好，耐冲击等特点，很好的保护了截齿齿体头部，降低了头部齿体磨损速度，使齿体与合金头同步磨损，达到了较优配合。
2、抗弯性能显著提高。看截齿在使用过程中的断裂部位及弯曲情况。使用的分析软件ANSYS对截齿进行了使用过程受力破坏计算机模拟分析，并根据分析结果研发出了的热处理工艺等生产加工工艺。使齿体的整体抗弯能力及齿柄的表面强度得到了很大提高，保证了截齿的正常使用。
3、使用过程中“不产生火花”。普通截齿在使用过程中特别是割岩石过程中会产生大量的火花，给煤矿生产带来了极大的安全隐患。生产的等离子熔覆一层高硬度的金属陶瓷层，该陶瓷层使截齿在使用过程中产生的火花量减少了90%以上，极大的提高了煤炭开采的安全性。
不要购买含有更多石墨杂质的截齿
国内大多数旋挖钻机截齿制造商都不符合标准，其中较重要的是石墨杂质含量过多，而石墨杂质过多会导致截齿硬度达到标准，导致断裂、断裂。这不是耸人听闻的。在实际使用中，这种情况更为常见。
为了节省采煤成本，很多厂家往往不注意购买截齿的选择，因此他们会购买一些质量较差的旋挖钻机截齿。这些截齿通常由一些国内未知的制造商生产。该产品含有大量石墨杂质，颗粒分布不均匀，导致旋挖钻机截齿硬度不足。在实际使用中，旋挖钻机截齿在使用时会产生高应力，遇到硬岩、岩石时会被破坏。
目前国内的旋挖钻机截齿生产厂家中，大多数都是采用的铜锌钎料，这种物质的焊接温度一般都能够达到九百多度，其金属之间所产生的膨胀系数较大，因此就会很大的拉应力。在使用旋挖钻机截齿过程中，由于截齿会产生高温，因此这些铜锌钎料产生的拉应力就会导致截齿受到很大的负荷，其中一部分来自截齿外硬度较强的煤矿，另一部分就是来自本身的拉应力，因此就会容易出现截齿碎裂的情况。
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