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减少输送带跑偏与损伤

输送带在设备上某一部位单方跑偏，通常是由：输送机架弯曲，跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直，托辊上有块状附着物，托辊转运不良，辊筒的中心偏移或粘有物料，投料装置位置不合适等原因造成。这时候应该：

调整直线度和水平度，及时清除并安装刮板和其他清扫装置，搞好保养，加强润滑，调整辊筒中心、安装刮板、去掉块状附着物，校正投料装置的位置等几个方面进行调整。除此之外，

挡板长度不足容易造成覆盖胶出现划伤、撕裂、剥离、异常磨损等现象。出现这种情况，应将挡板长度调整放长，直到输送带上的物料稳定为止。输送带和挡板的间隔不合适也容易造成损伤。同步带传动的优缺点总结同步带传动是一种啮合传动，虽然同步带是弹性体，但由于其中承受负载的承载绳具有在拉力作用下不伸长的特性，故能保持带节距不变，使带与轮齿槽能正确啮合，实现无滑差的同步传动，获得较精的传动比。这时，先把挡板的输送带运行方向一侧与输送带相触，之后慢慢加大间隔到适当位置，以减少挡板对输送带的磨损。



为了让皮带输送在运行的时候更加的稳定，重要的工作就是可以将设备的故障尽可能早的发现并进行排除。所以操作的人一定的经常的了解输送机的运行状况，要是发现问题了就要马上进行处理。另外，非常重要的就是要定期的进行巡视，以及检查所有应该留意的一些情况或者部件。５、将交错的品字型托辊替换成槽辊筒是有帮助的，这有增加托辊间距的效果，因而输送带下垂，输送带将接触水平托辊辊筒剩余部分的点，那样有助于输送带沿着直线运行。比如说是托辊，看起来不是非常的重要，不过如果高速输送带在输送一些有磨损能力的物料的时候，在很短的时间内就会把托辊的外壳磨穿，刀刃的出现就可能会损伤到的输送带。

滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，输送带产生偏移。如某港口堆料机悬臂皮带（96m）更换曾经发生过悬臂皮带（螺旋张紧）安装后长度基本在螺旋张紧的小处，后来使用一段时间后因接头出现问题，输送带余量不够，无法重做接头，只好撤下该输送带重新使用一条新带安装。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。