混凝土麻面
成因分析
· 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。
· 模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
· 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
· 模板拼缝不严密，局部漏浆。
· 混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。
混凝土强度增强剂公司
混凝土麻面
成因分析
· 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。
· 模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
· 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
· 模板拼缝不严密，局部漏浆。
· 混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。
预防措施
· 模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
· 浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。
· 模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。
· 模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严。
· 混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。
混凝土强度增强剂公司烂根
主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。
成因分析
· 模板根部缝隙堵塞不严，漏浆。
· 浇注前未下混凝土配合比和成份相同的无石子砂浆。
· 混凝土和易性差，水灰比过大，石子沉底。
· 浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆。
· 振捣不实。
· 模内清理不净、湿润不好。
预防措施
· 所有竖向结构模内均铺同混凝土配合比的水泥砂浆。
· 严格分层浇筑，模板拼缝严密，钢筋保护层垫块布置均匀。
· 合模前将模板清理干净，混凝土坍落度要严格控制，防止离析。
· 吊放材料应分散进行吊放。
· 及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。
处理措施
· 采取灌浆法修补，材料使用混凝土灌浆料，施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。
混凝土增强剂 耐久性
一、增强剂对混凝土抗渗性能的影响
混凝土的耐久性与其抗渗性有着密不可分的关系，抗渗性良好直接反应混凝土结构的致密，混凝土结构的密实性又是影响其抗冻性和抗侵蚀性等耐久性能的主要因素。抗渗性能不足，一些有害液体和气体渗入混凝土内部，发生侵蚀作用，不仅破坏混凝土内部结构，而且会使钢筋锈蚀膨胀，造成混凝土保护层开裂或剥落。同时由于混凝土内部的游离水的增加，导致混凝土抵抗冻融的能力显著下降，使混凝土耐久性受到严重影响，混凝土的抗渗性是其优良耐久性的重要保证。
试验参照 GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》分析混凝土的抗渗性能、内部孔隙的大小，通过对比分析降低10%水泥用量后对混凝土抗渗性能的影响程度。以公司生产配合比为基准（基准样），以HX增强剂掺量 0.6%，水泥减少 10%为对比（对比样）进行试验，试验配合比见表1HX 混凝土增强剂对混凝土抗渗性能的试验结果见表2。实验结果表明所配制的混凝土均具有良好的抗渗性能。掺入HX混凝土增强剂、减少10%水泥用量的对比组与生产配比的基准组相比，其抗渗性能有所改善，从试件轴线劈开的内部结构分析，渗水高度小，渗透稳定，内部结构密实，孔隙分布良好，混凝土构件密实度更好。HX混凝土增强剂的分散作用使混凝土结构形成稳定细密的气孔，保证混凝土体积稳定性，隔断毛细水管，防止各有害物质的，起到抗渗的性能，提高了混凝土的耐久性能。所以掺入HX混凝土增强剂减少 10% 水泥用量不仅没有影响混凝土抗渗性，而且还对抗渗性能有一定的帮助。
为使透水混凝土具有透水性，在混凝土内部必须保持一定的孔隙率，与密实的混凝土道路材料相比，透水性混凝土的强度必然降低。
采用与普通混凝土相同的配制方法，水泥胶结体与骨料颗粒之间的胶结强度较低，而水泥作为提高强度的胶结材料受孔隙率和施工拌合工艺的限制具有一个上，因此其抗压强度一般只能达到15-20MPa左右，造成处于表层的骨料颗粒很容易脱落，或者表面密封剂的脱皮及整体开裂，影响使用功能及美观。
我国现行的规定除人行道外，其他透水水泥混凝土路面强度等级均要求达到抗压强度30MPa，拉弯强度3.5Mpa以上，所以普通混凝土配制方法生产的透水混凝土不能符合作为道路尤其是车行道路铺装材料使用的要求。
因此，需通过添加透水水泥混凝土增强剂，达到提高透水混凝土的物理性能和力学性能的目的，以满足对透水铺装材料的要求。
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