简介熔喷无纺布的生产工艺原理常见的熔喷无纺布的生产过程一般是：聚合物的喂入-熔融后挤出-原料的过滤-原料的计量-喷丝-成网-卷取-后加工-成品。原料在经过计量、混合后，进入挤压机加热为融体，经过过滤器去除杂质后，进入计量泵计量加压，形成压力、流量稳定、分布均匀的熔体，然后由内部分熔体通道均匀分布至熔喷头，然后由分布在喷丝板两侧的高温牵引气流对着从熔喷头喷出的熔体喷射，溶
口罩熔喷布生产线价格
简介熔喷无纺布的生产工艺原理
常见的熔喷无纺布的生产过程一般是：聚合物的喂入-熔融后挤出-原料的过滤-原料的计量-喷丝-成网-卷取-后加工-成品。
原料在经过计量、混合后，进入挤压机加热为融体，经过过滤器去除杂质后，进入计量泵计量加压，形成压力、流量稳定、分布均匀的熔体，然后由内部分熔体通道均匀分布至熔喷头，然后由分布在喷丝板两侧的高温牵引气流对着从熔喷头喷出的熔体喷射，溶体在这种高温、高速气流的作用下会被牵伸成细度只有1-5微米的细丝，同时，这些纤细的纤维丝被牵伸气流拉断为40-70mm的短纤维。然后再牵伸气流的引导下这些短纤维落在成网机上由本身的余热在成网机上互相粘合，形成一张连续的纤网。在成网机上形成连续的纤网后经过卷绕机的卷绕成卷、分切机分切，终形成熔喷无纺布产品。纺粘布因为生产工艺类似于无纺布，市场资源较为丰富，但是芯层的熔喷布由于做工精细，过滤程度高，呼吸阻力小等特殊要求，导致现在市场奇缺。
立明熔喷布生产线运行稳定，高产，生产的熔喷布铺网均匀、强力好，透气性好,无毒无味,符合环保标准。制造幅宽：1.2米、1.6米、2.4米，经过多条投产设备的实践，现整体技术指标已达到国际同类产品的水平。
PP熔喷法非织造布生产线
PP熔喷法非织造布生产线是将螺杆挤压机挤出的高聚物熔体，通过高速热空气或其他手段，使高聚物受到极度拉伸而形成极细的短纤维，并凝聚到滚筒或者成网帘上形成纤网，后经过自身粘合或热粘合加固而成。其拥有的性能广泛应用于口罩过滤材料，保温填充材料，卫材，擦拭材料等，成品作为口罩的核心材料能通过N95标准。熔喷法也是聚合物直接成网法中的一种，它是将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体通过用高速高温气流喷吹或其它手段使熔体细流受到极度的拉伸而形成极细的纤维，然后聚集到成网滚筒或成网帘上形成纤网，后经自粘合作用得以加固而制成熔喷法纤维非织造布。
立明熔喷布设备生产厂家
立明熔喷布设备生产厂家生产制造，公司主营产品有：1、一次及系列：熔喷布挤出机、折叠熔喷布挤出机、杯型熔喷布挤出机、条形帽机、手术衣机等非标自动化生产设备。2、超声波剪切分条系列：超声波剪切机、超声波分条横切机、超声波分条机等非标自动化生产设备。3、超声波压花复合设备：超声波布料压花机、滤材复合机、皮革压花机、裥棉机、布料复合机、等非标自动化生产设备。4、无纺布非标自动化加工设备。超声波钢模、铝模、钛合金模具以及花辊、滚轮、熔喷布挤出机模具定制。熔喷布空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。
熔喷布设备润滑工作
润滑工作是减少机械磨损、降低动力消耗的重要手段，由于无纺布设备流程及设备的特殊性，这项工作尤其重要，因此必须报润滑工作作为设备维修维护的重中之中来抓，需要严格按润滑系统图、润滑周期表和润滑检查表程序来开展润滑管理工作。
无纺布设备管理人员必须非常明确各生产线、各设备的内部结构。润滑点和润滑要求，绘制所有机型的无纺布设备润滑系统图，标明每个传动部件的传动关系，以及各颤动部件的油眼部位，加油顺序、加油量，油品种类和加油周期，避免在加油过程中出现的随意加、盲目加等现象，从而提高润滑的效率。目前巴特熔体泵厂家提供的熔体齿轮泵大多采用填料密封与机械密封组合形式，保证设备的生产运行。
为便于管理，把每条生产线按开清、梳理、铺网、和附属设备分为五个部分进行循环，制定润滑责任机台，润滑周期表和润滑检查表，要求各负责人必须严格按设备润滑周期表进行工作，在每次润滑结束后，要求技术人员按润滑检查表逐项检查，并做好记录，避免因润滑问题造成的机械事故而影响生产。从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上各种作用力无法保持平衡（高温高速气流的拉伸力波动、冷却空气的速度和温度等的影响），使熔喷纤维细度大小不一。
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