淀粉加工业环境污染严重，废水治理难度大，缺乏有效的污水处理工程。
受限于加工规模小、生产加工技艺落后、生产周期短、用水量大，后续废水治理难度大，环境污染严重，形成循环。
每生产一吨淀粉就要产生15—20立方米的废水（数据仅供参考）。淀粉废水中主要含有淀粉、蛋白质和糖类。一般淀粉加工的废水COD值（化学需氧量）在每升8000—30000㎎，BOD值（生
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淀粉加工业环境污染严重，废水治理难度大，缺乏有效的污水处理工程。
受限于加工规模小、生产加工技艺落后、生产周期短、用水量大，后续废水治理难度大，环境污染严重，形成循环。
每生产一吨淀粉就要产生15—20立方米的废水（数据仅供参考）。淀粉废水中主要含有淀粉、蛋白质和糖类。一般淀粉加工的废水COD值（化学需氧量）在每升8000—30000㎎，BOD值（生化需氧量）在每升5000—20000ml，SS值（悬浮物）在每升3000—5000ml，pH值4—6，属酸性高浓度废水。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程。化学耗氧量越高，表示水中有机污染物越多，水体中有机物含量过高可降低水中溶解氧的含量，当水中溶解氧消耗殆尽时，水质则会腐1败变臭，导致水生生物缺氧致死。
目前我国约有大众淀粉加工厂300多家，生淀粉废水1600万㎡，如将淀粉废水直接排放到环境水体中，将对环境造成严重污染。如何经济有效、安全排放淀粉加工废水，已成为当前我国中小型淀粉加工企业的当务之急。
被脱水处理后的淀粉物料，通常仍含有大量的水分。根据淀粉物料的性质不同，含水率一般在35%~45%之间，脱水后的物料不能进行长期的保存或运输，晾晒又因其呈粉末状，有晾晒时间长，晾晒不不易的特点。相信在不久的将来，传统的加工方式会逐渐退出舞台，我国红薯淀粉质量将得到整体提高。针对这些情况，则必须对其进行再次脱水的处理。湿淀粉的再脱水，就是生产过程中的干燥工序，淀粉的干燥有多种形式，常用的方法和设备有：
一、自然晾晒法：
采用自然挂包晾晒的方法来降低淀粉含水量，其淀粉干粉呈颗粒状。优点是操作方法简单，几乎没有什么成本，适合农户小规模淀粉干燥使用。其缺点是晾晒时间长，受天气影响较大，卫生条件差容易二次污染，劳动强度大。
方法五：口感——用于辨别红薯淀粉质量的优劣
辨别方法：取少量淀粉送入口中，凭口中味蕾、牙齿等感官辨别红薯淀粉是否有异味和有杂质。如酸味浓：说明红薯淀粉加工采用酸浆工艺时发酵过度，沉淀后未用清水洗涤或洗涤不（洗涤即酸浆上清液去掉后，再加清水搅匀后沉淀），这样的淀粉制粉条筋力稍差；淀粉加工业环境污染严重，废水治理难度大，缺乏有效的污水处理工程。如果红薯淀粉有酸霉味，说明红薯淀粉在干燥前湿存时间长，发生霉变，这种红薯淀粉加工粉条时易断条；如有滑石粉味、麦面味等说明掺有杂质。用牙齿细嚼时，若有牙碜感说明红薯淀粉中泥沙含量较多；红薯淀粉无异味，细嚼不牙碜则红薯淀粉。
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