钻井液除砂器为固控系统流程中的二级固控设备钻井液除砂器为固控系统流程中的二级固控设备。可分离45~74微米之间的固体颗粒,并保证处理后的泥浆被下一级的设备更好的处理。了解除砂器常见故障、产生原因及解决办法可以让我们更好的使用除砂器净化泥浆。 故障一:排出口粘结,液体和固相粘结。产生原因:固相超载。解决方法:降低固相含量:增加除砂旋流器数量,检查振动筛是否筛布损坏,检查振动筛旁通是否
旋流除砂器
钻井液除砂器为固控系统流程中的二级固控设备
钻井液除砂器为固控系统流程中的二级固控设备。可分离45~74微米之间的固体颗粒,并保证处理后的泥浆被下一级的设备更好的处理。了解除砂器常见故障、产生原因及解决办法可以让我们更好的使用除砂器净化泥浆。
故障一:排出口粘结,液体和固相粘结。
产生原因:固相超载。
解决方法:降低固相含量:增加除砂旋流器数量,检查振动筛是否筛布损坏,检查振动筛旁通是否关闭,降低ROP。
旋流除砂器的新应用介绍
旋流除砂器的新应用:
旋流除砂器的应用是清除喷砂射流作业中的固体颗粒。除砂清洁器使用时小型钻井液振动筛在一般情况下使用转速为1400r/min,当底流含砂量高时,可将转速调到1620r/min。而在小尺寸除砂旋流器研究过程中得出的结论是,能够将粘附在固体颗粒表面的油样除掉。除砂旋流器在产生较高的重力作用的工艺过程中,还会产生较高的剪切力场。在实际应用中的防砂效果为:使井口的含砂量从16%降为1%以下。
随着在小尺寸陶瓷除砂旋流器基础上,对井口除砂装置的研究与应用,该领域内取得了不断的技术进步。其中包括将多个除砂旋流器组装在一起,使之能够抵御较高的设计压力,以及能够适应于分离器处的井液流体和节流器处的井液流束的多变性。

旋流除砂器底流口的直径
如果旋流除砂器底流口的直径相对于平衡点所对应的直径太衡点和底流口边缘之间的区域将形成干区,所谓干区即平衡点与底流口边缘之间的内壁比较干燥。与传统的过滤除砂器装置比,旋流除砂器具有结构紧凑,工作,作业简便等优点。当较细的颗粒失去它们的水膜企图通过干区时,容易粘附在上面造成堵塞这种不合理的调节称为干底。如果底流口的直径大于平衡点所对应的直径将有部分浆液从底流口流出这种不合理的调节称为湿底。

旋流除砂器的特点与安装注意事项
①、结构简单,操作简便,使用安全可靠,几乎不需维护。
②、与扩大管、缓冲箱等除砂设备相比,具有体积小,处理能力大,节省现场空间等优点。
③、可在不间断供水过程中清除水中的砂粒。
④、避免了其他除砂方式存在水质二次污染的现象,除砂。
旋流除砂器安装注意
①、除砂器应安装在供水管网的主管道上并固定在基座上,进水和出水管之间需加旁通。
②、为保证进水水流平稳,在设备进水口前应安装一段与进水口等径的直通管,长度相当于进水口直径的10-15倍。
③、安装时设备四周应预留有足够的维护空间。
④、正常工作时,需开启进、出水阀门,关闭排污阀和旁通阀。
⑤、根据源水含砂量的多少定期排砂除污,排污时打开排污阀,排污过程不影响系统正常用水。
⑥、排污结束后,关闭排污阀。
⑦、如排砂压力不足,要关闭出水口处的阀门。
⑧、本设备无过滤杂质功能,若有过滤杂质要求,需加装过滤器。

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